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飼料加工中的幾個(gè)特殊工藝

   日期:2017-11-10     作者:哈爾濱市獸藥飼料監(jiān)察所 徐 鵬    瀏覽:1446    評(píng)論:0    
核心提示:1 糖蜜的添加 糖蜜不能像其他液體那樣在混合機(jī)中噴撒于臥式混合機(jī)的下半部,正對(duì)螺旋方向一側(cè)等距地開2個(gè)孔,安裝電動(dòng)或氣動(dòng)球閥,并
1  糖蜜的添加

       糖蜜不能像其他液體那樣在混合機(jī)中噴撒于臥式混合機(jī)的下半部,正對(duì)螺旋方向一側(cè)等距地開2個(gè)孔,安裝電動(dòng)或氣動(dòng)球閥,并與直徑50毫米的糖蜜管道相連添加方法是在混合機(jī)混合35秒以后,2個(gè)球閥交褂打開,打開時(shí)間為3~5秒持續(xù)時(shí)間最多為30秒鐘,這是由于混合機(jī)的混合周期有時(shí)間限制,如果閥門開啟時(shí)間過長(zhǎng),1次進(jìn)料過多,就很難混合均勻;如果總的進(jìn)料時(shí)間過長(zhǎng),也將影響混合質(zhì)量。由此可見,糖蜜在混合機(jī)中添加量不能太高,最高為2%,否則將影響混合質(zhì)量。對(duì)于雙軸混合機(jī),糖蜜添加方法又有所不同 在混合機(jī)內(nèi)沿軸向加1根長(zhǎng)管,其上開直徑為10毫米的小孔,小孔位置視與糖蜜入口的距離不同自上而下有所變化。糖蜜入口加電動(dòng)(氣動(dòng))閥門,在物料進(jìn)入混合機(jī),并混合5秒后打開閥門開始添加糖蜜,持續(xù)時(shí)間最長(zhǎng)15秒此種方法的添加量亦不可太高,最多可添加至5%。
 
       影響糖蜜添加工藝效果的因素:載體的溫度,加熱載體可以增加對(duì)糖蜜的吸收;載體的粒度與調(diào)質(zhì),載體的粒度較小時(shí),表面積大,可以吸收較爭(zhēng)的糖蜜,但粒度過小,易成球狀物;糖蜜溫度高,粘度降低,易被載體吸收;混合機(jī)的特性,混合機(jī)的類型、混合方式、混合時(shí)間等不同,對(duì)糖蜜混合均勻度均有影響;混合后的儲(chǔ)存,時(shí)間過長(zhǎng),粉料易結(jié)塊。

2  干草粉生產(chǎn)流程

       牧草收割后,經(jīng)數(shù)小時(shí)自然晾曬,使其水分降到70%左右,然后用鍘草機(jī)鍘成15~25 毫米碎段,運(yùn)到貯草平臺(tái),經(jīng)落料斗送到傳送帶和除去鐵雜質(zhì)后進(jìn)入螺旋給料器,把草段排出后,與高溫?zé)犸L(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)峥諝鈪R合。草段在溫度高達(dá)500~600℃的干燥器呈懸浮狀態(tài),與熱空氣進(jìn)行熱交換,經(jīng)過1分鐘多數(shù)迅速通過回轉(zhuǎn)滾簡(jiǎn)進(jìn)入后熱風(fēng)管,以切線方向進(jìn)入沙克龍,使風(fēng)與草段分離,此時(shí)草段已從70%的水分降到10%左右。干草段從沙克龍排出后,經(jīng)冷卻進(jìn)入粉碎機(jī)粉碎。粉碎后的草粉,在下腔負(fù)壓的作用下過篩后進(jìn)入離心卸料器,草粉經(jīng)關(guān)風(fēng)器進(jìn)入自動(dòng)稱量器中稱量入袋,然后經(jīng)自動(dòng)封包機(jī)封口出售。
 
3  添加油脂

       油脂添加順序有2種方案:載體和油脂先混合,之后再加入微量組分進(jìn)行混合;載體和微量組分先混合,之后加油脂。添加油脂的目的是減少粉塵,承載混合中,提高載體承載活性成分的能力及減少分級(jí)現(xiàn)象,消除靜電,使活性成分隔離空氣,有利于飼料保存。同時(shí),增加日糧熱質(zhì)密度,增加適口性,具有潤(rùn)滑作用,減少制粒機(jī)的磨損等。

4  發(fā)酵設(shè)備的基本要求

       具有適當(dāng)?shù)膹礁弑?,罐身越高,氣液的接觸時(shí)間就越久,氧氣的利用率就越高。發(fā)酵罐應(yīng)具有保證氣液混合良好的裝置來?yè)羯⒒蛉榛諝鈿馀?,使氣液的接觸面大,溶氧的效率高。發(fā)酵罐應(yīng)具有足夠的冷卻面積,以冷卻酵母在生長(zhǎng)過程中放出的大量熱量。發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu),力求造價(jià)低,能耗少,操作方便。
 
5  熱噴工藝流程

       待加工的原料連同添加劑(或其他物料)共同裝入特定的壓力罐中,然后密封。再將過飽和的蒸氣直接通入罐內(nèi)(蒸氣壓力取決于物料的種類),維持一定時(shí)間的壓力(根據(jù)物料的種類決定維持的時(shí)間長(zhǎng)短),然后驟然地減壓,從壓力罐中噴入泄料罐中,冷卻后即可直接應(yīng)用。熱噴技術(shù)有3大影響因素:物料的種類,特別是其含水量(在40%以上),處理物料的壓力大小,維持壓力(處理)的時(shí)間長(zhǎng)短。
 
        由于受熱效應(yīng)和機(jī)械效應(yīng)的作用,秸稈被撕成亂麻狀,使纖維細(xì)胞和表面木質(zhì)素得以重新分布,從而加速微生物的繁殖,提高發(fā)酵速度,初期可提高1倍;有機(jī)物離體消化率可提高30%~110% ,還原糖量由0.4%增加到9.5%,木質(zhì)素由19.50%下降到14.80%;總體積較原體積減少40%~45%,為貯存和運(yùn)輸提供方便條件。與化學(xué)處理方法比,熱噴秸稈不但簡(jiǎn)便,也不排出大量化學(xué)廢水,減少了污染。

6  礦物鹽和微量鹽的粉碎

       各種原料分別粉碎,然后混合。此法工藝設(shè)備簡(jiǎn)單,配比準(zhǔn)確,但因某些物料的特殊理化性質(zhì),必須做相應(yīng)的處理,否則不能順利粉碎?;旌戏鬯?,將某 些礦物成分(主要是硫酸鹽)先行混合,或者與二氧化硅等稀釋劑、吸濕劑、穩(wěn)定劑混合后進(jìn)行粉碎,以提高粉碎機(jī)的工作效率。酸解或水解(鹽解)法,對(duì)部分原料經(jīng)水浸酸解,制成溶液,而另一部分作為載體,經(jīng)粉碎后與該溶液混合,噴霧干燥制得成品。                                          
 
 
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