1 布局設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備

      做設(shè)備布局設(shè)計(jì)時(shí)，首先確定原料庫(kù)、生產(chǎn)車間、成品庫(kù)的相對(duì)位置和生產(chǎn)車間的占地面積及高度。

1.1 原料庫(kù)、生產(chǎn)車間、成品庫(kù)的相對(duì)位置的確定

       原料庫(kù)、生產(chǎn)車間、成品庫(kù)的格局大致有2種形式（按物料在加工線路中的流向）：“7”形即拐彎形（圖1）和“一”形即直通形（圖2）。

       影響選擇這兩種形式的因素有很多，如：飼料廠用地地形、地貌；廠區(qū)外主干道路情況；廠區(qū)內(nèi)物流；環(huán)保要求（粉塵排放和噪音對(duì)廠區(qū)周邊的影響）等。

1.2 生產(chǎn)車間占地面積的確定

      飼料廠的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、市場(chǎng)份額及發(fā)展目標(biāo)決定其所需的加工工藝和生產(chǎn)規(guī)模的大小。合理的加工工藝能滿足市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品要求的變化，合理的生產(chǎn)規(guī)模能滿足在一定時(shí)期內(nèi)企業(yè)市場(chǎng)發(fā)展的要求，做到既經(jīng)濟(jì)，企業(yè)又能可持續(xù)發(fā)展，避免出現(xiàn)產(chǎn)能過(guò)剩，給企業(yè)發(fā)展帶來(lái)壓力。

       飼料加工工藝和生產(chǎn)規(guī)模的大小確定后，整個(gè)生產(chǎn)線配置的粉碎線、混合線、制粒線的數(shù)量就確定了，生產(chǎn)車間的占地面積基本可以確定。同時(shí)需考慮生產(chǎn)車間內(nèi)的安全疏散通道，飼料廠的生產(chǎn)車間屬于丙類建筑，當(dāng)每層面積＜250m2，設(shè)2個(gè)安全疏散口；當(dāng)每層面積＜250m2，且同一時(shí)間的生產(chǎn)人數(shù)不超過(guò)20人，設(shè)一個(gè)安全疏散口。

1.3 生產(chǎn)車間高度的確定

       生產(chǎn)車間有2種模式：a.無(wú)地下室，局部地坑，地面上6層；b.地下有地下室，地面上5層。根據(jù)用地的地質(zhì)條件選擇哪種模式，如湖北江漢平原地區(qū)，地質(zhì)條件較差，或開挖成本很高宜選擇a模式；丘陵地帶，地質(zhì)條件較好宜選擇b模式。

      生產(chǎn)規(guī)模的大小決定了粉碎機(jī)、混合機(jī)、制粒機(jī)、冷卻器、回轉(zhuǎn)分級(jí)篩的型號(hào)規(guī)格，以及待粉碎倉(cāng)、配料倉(cāng)、待制粒倉(cāng)、成品倉(cāng)的倉(cāng)容。這些影響生產(chǎn)車間高度因素的參數(shù)確定，生產(chǎn)車間的高度也基本可以確定。

      以上3點(diǎn)的合理設(shè)計(jì)，將會(huì)給企業(yè)帶來(lái)豐厚的直接和間接經(jīng)濟(jì)效益。原料庫(kù)、生產(chǎn)車間、成品庫(kù)的相對(duì)位置合理，接收原料、成品發(fā)貨效率提高，物流成本、裝卸成本會(huì)降低；生產(chǎn)車間的占地面積及高度設(shè)計(jì)合理，企業(yè)的建筑和設(shè)備投資將減少，設(shè)備運(yùn)行成本將降低。
 

2 各個(gè)工段、各臺(tái)設(shè)備的檢修、操作空間

      全價(jià)飼料加工工藝多數(shù)采用的是先粉碎后配料工藝，其工段大致可分為原料接收清理工段、粉碎工段、配料混合工段、制粒冷卻篩選工段、成品包裝工段。下面按工段探討幾個(gè)主要區(qū)域設(shè)備的檢修、操作空間。

2.1 原料接收清理工段

      原料接收一般分兩處：a.筒倉(cāng)原料接收；b.生產(chǎn)車間原料接收。筒倉(cāng)原料接收口設(shè)在廠區(qū)內(nèi)主干道路邊，大口徑卸糧坑，便于大貨車兩邊卸料，貨車行走路線直進(jìn)直出，在卸糧坑另一側(cè)還需考慮一條輔道路。生產(chǎn)車間原料接收口設(shè)在原料庫(kù)中，一般為2個(gè)或2個(gè)以上，卸料口的尺寸大于托盤（1600mm×1400 mm）即可，卸料口盡量為一排，若不是一排，需考慮叉車的行走空間。

2.2 粉碎工段

      該工段主要考慮粉碎機(jī)的檢修、操作空間，粉碎機(jī)四周要有通道，粉碎室兩側(cè)的檢修距離≥800mm，便于更換篩片，粉碎機(jī)軸端檢修距離不小于錘片軸的長(zhǎng)度。

2.3 配料混合工段

      該工段主要考慮混合機(jī)的檢修、操作空間，一般該區(qū)域空間較寬敞，不會(huì)存在什么問(wèn)題。

2.4 制粒冷卻篩選工段

       在飼料廠設(shè)備操作中，制粒機(jī)的操作空間相當(dāng)重要，因?yàn)橹屏C(jī)周邊的工作環(huán)境較惡劣，具有溫度高、環(huán)模重，更換頻率高、壓輥易磨損等特點(diǎn)，在設(shè)計(jì)時(shí)，該區(qū)域的空間以寬敞為宜，建議操作距離≥2m，同時(shí)也能滿足調(diào)質(zhì)器軸的檢修?；剞D(zhuǎn)分級(jí)篩的占地面積較大，主要考慮回轉(zhuǎn)分級(jí)篩傳動(dòng)的維護(hù)、檢修空間，更換篩框的空間。

2.5 成品包裝工段

      包裝區(qū)是人員操作較集中的區(qū)域，套袋工和封包工的操作直徑范圍≥1.2m，編織袋放置區(qū)的范圍≥1.2m較宜。

      以上5點(diǎn)主要闡述的是主要區(qū)域設(shè)備的檢修、操作空間。飼料廠生產(chǎn)車間中，還有很多輔助設(shè)備，如輸送設(shè)備、除塵設(shè)備等，同樣需考慮其檢修維護(hù)、操作空間，可以遵循以下2條原則：a.非操作通道≥0.5m；操作通道0.8≥m；主要通道1.0≥m。 b.一般車間內(nèi)有縱向或橫向主通道，寬度為1.0～1.2m，各單個(gè)機(jī)器間橫向通道為0.6～0.8 m，最小觀察通道或操作檢修間距不應(yīng)小于0.6m；通道上方2.2 m范圍內(nèi)不宜有管道或其他機(jī)械；主通道應(yīng)靠近安全出入口；設(shè)備配置高度：需經(jīng)常觀察的點(diǎn)，宜離樓地面1.4～1.6m。需較多體力操作處，宜離樓地面0.8～1.2m。

      飼料行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低運(yùn)營(yíng)和生產(chǎn)成本，是飼料企業(yè)的必然選擇。飼料工程的優(yōu)化設(shè)計(jì)，做到經(jīng)濟(jì)合理，安全實(shí)用，有利于降低生產(chǎn)成本，降低設(shè)備和建筑折舊壓力，這對(duì)提升飼料企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力是非常重要的。