1 總體節(jié)能控制技術
（1）大容量投備側面加裝電容器補償系統(tǒng)，就地補償，提高功率因數，減少線損。采用自動補償，確保補償適度。
（2）利用低電價期組織生產，降低生產成本。
（3）科學按排生產計劃，作好不同班次之間的協調配合，使每一種產呂的批次生產量達到最小經濟生產規(guī)模，減少頻繁更換品種導致停機、空載時間，提高能源利用效率。
（4）及時關閉不需要的設備，避免設備空轉。
2 鍋爐和蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能技術
為了以最低的能耗買現最高效率作業(yè)，鍋爐及蒸汽系統(tǒng)必須處于最佳操作條作。這包括臺下方面：
（1）水進行正確軟化和化學處理，以防止在鍋爐的水結垢和腐蝕。用正確的化學處理來控制蒸汽中總的可溶性固體和水的pH值。采用正確的排污程序除去鍋爐底部的固形物和雜質，避免過量排污。
（2）正確調節(jié)燃燒器在空氣燃料比來實現清潔燃燒。
（3）采取能使生產蒸汽中能量用量或損失最小的下列有關措施：
a、不要在高于加工作業(yè)需要的壓力下運行鍋爐。
b、當不需要蒸汽時關閉該系統(tǒng)。
c、檢查鍋爐水是否按常規(guī)進行正確的化學處理，根據情況進行調整。
d、定期進行排污，但不做過度排污作業(yè)。
e、定期檢查是否有蒸汽泄漏，汽水分離器、疏水閥、減壓閥工作是否正常，閥門是否有故障。
3 壓縮空氣系統(tǒng)
壓縮空氣成本的80%以上是用電成本，一個正常運行的壓縮空氣系統(tǒng)對于能否節(jié)省電耗非常重要。因此，改進該系統(tǒng)效率對于降低作業(yè)成本來說，有很大的影響。
（1）在壓縮空氣系統(tǒng)中造成過量用電，最常見的原因主要有：在高于需要的壓力下運行、漏氣和空氣進口的阻力大。例如：一個直徑為3.175mm的漏口在工作壓力為0.7MPa時,一年將漏掉251454M3 空氣，這等于要耗約24000kWh的電力。以成本0.6元/kWh計算，將每年損失14400元。絕大多數空氣壓縮機在0.7MPa的排氣壓力下每千瓦的排氣量為0.147~0.187 M3 /min，壓力增加或降低0.014MPa將影響壓縮機能量利用1%，進口空氣溫度每變化10℃將影響壓縮機效率1%。
通過系統(tǒng)所有部件和泵的壓力降不應超過0.1MPa。
4 動力傳輸
在節(jié)能方面，經常被忽略的區(qū)域之一是，通過軸承、減速機、傳動帶或鏈條與鏈輪驅動來傳遞動力。下列措施能夠幫助我們實現動力傳輸系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：
（1）用恰當數量和型號的潤滑齊來潤滑軸承，以保持良好的環(huán)幸免和作業(yè)條件。
（2）使V形傳動帶保持恰當的張緊程度，替換磨損的傳動帶，使用與傳動帶相匹配的帶輪等裝置。
（3）使用齒形帶傳來消除由打滑引起的失速。
（4）保持傳動鏈張緊，避免因鏈條松馳引起傳動設備的振動。
（5）潤滑鏈條使其保持柔性。
（6）保持傳動裝置清潔，無臟物和廢物堆積，以避免局部過量集熱。允許齒輪減速機周圍的空氣自由流動。
（7）當設備必須以多于一種的速度工作時，使用交流變頻傳動裝置代替機械和可調帶傳動。
（8）原料加工的組分和成品在飼料加工中要處理多次。用于移動這些物料的設備的型號、規(guī)格和產量對能量消耗也有影響，因此，設備要選擇恰當的型號。
（9）盡可能少用或避免使用氣力輸送系統(tǒng)。
5 原料粉碎
（1）及時對錘片進行換向或更換錘片、布袋，提高粉碎效率。
（2）保持空氣輔助系統(tǒng)的負壓狀態(tài)良好以提高產量。脈沖風機停止后，脈沖布袋延時清理。保證布袋清潔，可以提高布袋使用時間，提高風機效率。
（3）在飼料加工過程中，不要把原料粉碎得比要求的更細。
（4）使用變速喂料器均勻地將物料喂入，并維持粉碎機的負荷恒定。
（5）在微粉碎作業(yè)中，將難粉碎和易粉碎的原料混合進行微粉碎，可提高微粉碎效率。
（6）在初粉碎和微粉碎之后加分級設備，減少原料的過度粉碎。
6 配料混合
（1）提高中控人員操作技能及協調水平
中控是生產車間的“大腦”，生產過程中相關崗位人員什么時間干什么都由中控室操作人員來協調安排。如中控室操作人員上班接到任務時，根據生產任務單、配料倉的庫存原料量及倉容，決定投料人員的投料種類、順序和數量，以保證混合機連續(xù)工作，不會因為斷某種原料而停產；合理的投料將保證粉碎機在一定時間內啟動次數量少、空運轉時間最短；顆粒料與濃縮料同時生產時，確定合適的切換時間是維持制粒機不斷料、混合機能連續(xù)生產的重要保障。如果中控人員操作不熟練、協調能力低，生產過程將不可避免會出現生產不流暢或因斷料而停產等等頭號題。因此，提高中控人員操作、協調水平，是提高生產效率的一個重要方面。
（2）對螺旋喂料器使用變頻變速控制器，保持喂料器電機負荷穩(wěn)定和高效作業(yè)。
（3）料倉、秤斗的設計應保證物料靠自流完全排出，而不必使用震動卸料或機械卸料或機械卸料裝置。
（4）正確設定配料，混合周期，合理安排人工加料和液體添加作業(yè)，提高配料混合作業(yè)效率。
7 制粒
（1）在購買制粒機環(huán)模和粉碎機篩網時，在保證強度的前提下要盡量提高開孔率，從而提高制粒機和粉碎機的生產效率，降低電能耗用。
（2）合理控制產量，合理調節(jié)模輥間隙，提高制粒效率延長環(huán)模和壓輥壽命。
（3）及時利用環(huán)模修復機修復環(huán)模，提高制粒生產效率。
（4）調整或更換制粒機調質器槳葉，對調質器增加攪拌棒，改善調質效果，提高生產效率。
（5）增加調質器保溫效果，提高制粒機產能與制粒質量。
（6）盡可能使冷卻空氣均勻通過料層，要避免出現空氣未經過料層就流走的短路現象。風客的長度應盡可能縮短，尤其是水平段，還要盡量減少彎頭數目。風機大小選擇按冷卻器產量來定，計算機風量的參數為22~28 M3 /噸•分鐘，大顆粒高密度的料取上限，小顆料低密度的料取下限，夏季取上限，冬季取下限，，在確定吸風量時按上限來確定，通過風門的調節(jié)，使風機在其性能曲線的高效點工作。
（7）使用碎粒機時，科學調節(jié)破碎輥的軋距，避免過度破碎，節(jié)省能量。
8 擠壓膨化
（1）使用自動控制系統(tǒng)來制控擠壓膨化機系統(tǒng)的作業(yè)根據需要調節(jié)能理輸入以滿足預設的操作條件。科學調節(jié)擠壓腔內的壓力、溫度，正確控制膨化產品的密度、熟化度，避免過度熟化和能量消耗。
（2）正確調節(jié)與控制干燥面內風量與溫度，科學使用熱交換設備，將部分熱空氣循環(huán)利用，提高能源利用效率。
（3）使物料在干燥機內保持恰當的厚度并且盡可能的均勻分布，以提高烘干的效果，減少因熱風短路造成的浪費。
（4）正確調節(jié)控制冷卻器內風量與溫度，避免過度冷卻，提高能源利用效率。
9 包裝
（1）及時保養(yǎng)縫包機，規(guī)范縫包。縫包時線頭的長度要嚴格控制。
（2）合理控制成品件重，每10包抽檢一次生量。
10 倉儲
（1）合理規(guī)劃庫房的物流通首和物料的堆碼，保持通道暢通，減少轉運時行走的距離。
（2）庫房的安排或設計應使每一種產品能按先進先出的原則存放和發(fā)出，而不需要先將新貨移開后才能夠著舊貨。
（3）應采取下列措施來使壓縮空氣系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：
a、不要在高于需要的壓力下操作系統(tǒng)。
b、定期關掉所有用氣設備，檢測空氣損失。
c、對儲氣罐和立管進行定期排水。
d、保持進口空氣清潔和經過濾。
