由于飼料廠設(shè)備中越來(lái)越多的采用熱加工設(shè)備，如膨化機(jī)、擠壓機(jī)或其他高溫短時(shí)加工設(shè)備，使飼料在制粒、擠壓和膨化過(guò)程中受溫度、水分和壓力的強(qiáng)烈作用，這會(huì)破壞維生素、酶制劑、微生態(tài)制劑及其他添加劑的大部分的功效。而后置添加技術(shù)就是解決這一問(wèn)題的新技術(shù)，即將熱敏性營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)放在熱加工工序的后面添加。
(1)直接添加懸浮液或膠體：將含有少量生物活性的物質(zhì)與一種粘性膠體混合后，再與飼料顆粒混合。這種覆蓋膠體的顆?；旧鲜蔷鶆虻?，對(duì)混合機(jī)的污染也很小，它的添加量約為每噸飼料2-40kg。這種添加方法比較適合于生產(chǎn)小批量的飼料或是農(nóng)場(chǎng)自行加工。
(2)噴霧添加液體：已經(jīng)開(kāi)發(fā)出幾種液體噴涂系統(tǒng)，能滿足飼料制粒后液體酶制劑的添加要求。主要由一個(gè)高精度的劑量泵組成，它將精確量的液體，經(jīng)氣壓噴頭噴出。一般來(lái)講，霧化后的液體粒子較小，分散在飼料顆粒表面也比直接添加液體或膠體混合更均勻。
(3)后置添加技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
①可使熱敏性微量組分免受熱加工的損害，減少這些組分的添加量，從而降低生產(chǎn)成本。例如，采用液體后置添加技術(shù)，大大提高了維生素的活性保持率；
②將藥物的添加放在后面而不是加于混合機(jī)中，有利于減少混合機(jī)及后路設(shè)備的藥物殘留，減少交叉污染，如雞飼料中絕不允許出現(xiàn)在豬飼料中使用的一些抗生素，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和安全性；
③把酶制劑等微量組分的添加設(shè)置在制粒或膨化之后，采用離線噴涂工藝，有利于根據(jù)用戶的需求來(lái)添加，從而可以滿足用戶的要求；
④可以做到“即售即噴”，始終為用戶提供新鮮產(chǎn)品；
⑤通過(guò)采用離線噴涂工藝，飼料廠不僅可以節(jié)省成品倉(cāng)的數(shù)量，而且也可以取代價(jià)格昂貴、占用空間較大的微量配料系統(tǒng)，進(jìn)而降低飼料廠的一次性投資。
(4)安裝后噴涂的設(shè)備成本不高，工藝也不復(fù)雜。缺點(diǎn)是：
①可能造成顆粒料粉化率的提高；
②各種活性物質(zhì)僅僅是粘附在飼料顆粒表面，在飼料的運(yùn)輸過(guò)程中容易剝離下來(lái)，造成飼料活性物質(zhì)的損失；
③活性物質(zhì)粘附在表面更容易受光照、氧化的影響，而造成貯藏期間較大的損失。
