一、日常事務：
1、配方管理：
a、配方動態(tài)表：熟練掌握了配方動態(tài)表的輸入方法、產品營養(yǎng)參數、成本的比較，以大宗原料、藥品的用量；
b、K3輸入、配方下發(fā)：通過日常的工作和學習，能夠熟練準確的將要修改的配方輸入K3系統(tǒng)，并能夠獨立錄入新的BOM單及BOM的維修檢查工作，通過K3系統(tǒng)的套打設置完成配方的規(guī)范打印，并下發(fā)中控室與小藥房；
c、配方的回收與存檔：作廢、替換的配方及時收回，并歸類裝入配方管理檔案，科學的進行保存和保密工作。
2、產品信息：
熟練掌握了公司產品的名稱、代號、產品系列和營養(yǎng)參數。通過對公司產品資料的整理匯總，進一步加深了我對公司產品的了解，同時對企業(yè)標準、產品標簽、配方動態(tài)表三者中各相應的營養(yǎng)指標進行了比較，修正更新了一些不相符的數據。
3、簽單、報表：
a、熟練掌握了K3系統(tǒng)中的原料、成品檢驗單的質量審核操作；
b、通過學習與工作，熟練掌握了《配方集中度表》、《月質量報表》、《藥品報表》、《農產品質量安全自查匯總表》等報表的格式、內容、發(fā)送的時間和部門等信息；
c、熟練掌握并能獨立完成員工的考勤、考核工作及下月計劃。
二、現場品控：
1、倉庫管理：
a、通過現場學習與實踐，熟練掌握了原料庫的庫位分布、原料堆碼、質量檢查、使用標示的要求；
b、通過學習集團的《倉庫管理辦法》結合實際工作，掌握了原料物資卡的填寫及原料使用的原則，同時熟悉了庫管員的平常事務概況和原料入庫的基本流程；
c、通過學習雙胞胎公司的《在庫原料檢查作業(yè)指導書》，量化理解了品管工作的各個環(huán)節(jié)工作的細節(jié)要求（包括圓筒倉的管理與檢查），并結合集團《倉庫管理辦法》做以比較，以期全面、詳細的提高庫管工作的質量和效率；
d、嚴格按照集團“先進先出，推陳儲新”的原料使用標準，來規(guī)范原料的使用；
e、并結合公司“7S”現場管理標準，進行對原料、藥品庫的衛(wèi)生和環(huán)境管理，并嚴格規(guī)范藥品庫的藥品保存溫度、堆碼、分類等細節(jié)要求。
2、預混料現場品管：
a、通過學習集團《預混料生產工序工藝規(guī)程》，熟悉掌握了整個預混料制備的全過程（包括與中控、投藥工的對接環(huán)節(jié)），并了解了預混料制備過程中應注意的主要常見問題（包括：檢查預混料使用情況和盤點預混料庫存量等）；
b、通過向配藥師學習與交流，掌握了如何填寫藥品使用報表，及常見藥品的使用和用量、保存條件、時間等問題；
c、結合公司要求嚴格對預混料進行抽樣測重，檢測混合均勻度、標簽、分批、堆碼等狀況，熟練掌握了預混料的感官質量鑒別與日常管理安排。
3、投料、查倉管理：
a、通過學習雙胞胎公司的《生產過程質量控制》，掌握了投料時容易發(fā)生的問題，包括：
①檢查原料是否按通知的庫位正確使用；
②檢查原料質量情況，如有變質、結塊原料必須挑出；
③檢查投料口是否使用正確，換品種時是否清掃干凈；
④檢查搭配使用原料是否按要求進行搭配
b、通過學習集團的《投料、粉碎工序工藝規(guī)程》、《巡視工責任制》等文件，結合雙胞胎公司文件進行比較，熟練掌握了巡倉工人的工作職責和注意事項，包括：
①檢查各料倉中物料是否與查倉表一致；
②檢查配料倉與電腦輸入倉號是否一致；
③檢查原料是否串倉（可根椐色澤的差異進行判斷）；
④巡倉員在規(guī)定時間內是否進行料質檢查和流程檢查并做記錄。
4、中控、制粒：
A、中控：
①通過到中控室現場觀察學習，基本對整個流程環(huán)節(jié)有所熟悉、掌握，包括：生產計劃的建立、原料的入倉、原料的粉碎、原料稱重、下料混合等；
②通過學習加深熟悉了中控室與各其他相關工序的對接聯系，包括：原料、小藥的投放、制粒人員的信息反饋、接料人員的命令傳達等等；
③通過學習和實踐配方的輸入、噴酶設備的控制，已熟練掌握，并可獨立操作；
B、制粒：
通過學習、實踐特將將制粒整個過程總結成3個過程，主要注意事項如下：
①制粒過程：a、看半成品顏色、粒度；b、看顆粒外觀；c、看蒸氣壓力表；d、看調質溫度。
②冷卻過程：a、檢查風機運行情況；b、檢查剎克龍是否阻塞；c、檢查冷卻塔有無漏料；d、檢查排料是否均勻。
③分級篩檢查過程：a、檢查篩網的使用與運行是否正常；b、檢查更換料種是否清掃。
5、成品接料、包裝：
A、通過現場學習，掌握了接料工作的整個流程和主要質量注意事項，包括：
①成品的感官質量鑒定：顏色、氣味、粒徑大小、料溫等;
②常規(guī)質量檢測：含粉率、水溶性、硬度、水分等；
B、通過學習集團與雙胞胎公司的成品包裝文件，將成品包裝注意事項概括如下：
①查標簽、包裝袋、品種三者是否統(tǒng)一；
②查成品計量是否準確(并隨機抽包測重)；
③對縫包質量的情況進行檢查，縫線是否直，有無飄線、跳線；
④產品日期是否正確，粒徑是否與標簽一致等。
三、原料驗收：
通過學習、參與原料驗收的工作流程，熟練掌握了原料的驗收標準、原料驗收準備工作，以及不合格品的退貨、讓步接收的解決方法。原料的驗收的主要質量重點如下：
A、谷物、糠麩類：
a、玉米、小麥：
①進行首車玉米、小麥檢測，抽樣樣品數不少于四十件，每批取樣不少于2kg；
②在取樣的過程中，對玉米、小麥進行外觀判斷、檢驗，測快速水分、容重、雜質等，判斷玉米、小麥等級，決定是否進筒倉，并把檢測結果如實填寫到《原料抽樣單》上；
③需要進原料庫的，取樣驗收合格后通知保管員卸到相應的原料庫。
通過小麥、玉米的驗收學習，熟練掌握了其感官質量鑒別方法與劣質玉米、小麥的辨別及影響玉米的關鍵指標等。
b、麩皮、洗米糠、玉米麩：
①麩皮：掌握了麩皮的常規(guī)感官質量鑒別方法，包括：麩皮的色澤、氣味、新鮮程度、有無發(fā)酵、發(fā)霉、發(fā)熱、異味異嗅等；同時掌握了常見的麩皮摻雜摻假的辨別方法和常規(guī)的營養(yǎng)指標。
②洗米糠：感官質量鑒別：顏色、新鮮程度、氣味、有無發(fā)酵、變質等現象，熟練掌握了其相關營養(yǎng)指標標準值，并熟悉洗米糠摻雜摻假的鑒別方法，影響其關鍵指標的重要因素。
③玉米麩：感官質量鑒別：顏色、氣味、粗細程度、新鮮度、是否發(fā)酵、發(fā)霉，含粗纖維較多，約9.5-10％。代謝能水平也較低，約1.8兆卡每千克左右。蛋白質也較低，約15-19％。并熟悉掌握了玉米麩的加工工藝，與影響其營養(yǎng)指標的重要因素。
B、蛋白類：
a、植物性蛋白：
豆粕：豆粕主要有CP為：43％、CP為：46％的去皮豆粕；兩者在外觀上主要區(qū)別在于豆皮的多少，感官鑒別主要針對于：顏色、氣味、是否發(fā)酵、發(fā)霉，有無蟲蛀、摻雜、摻假現象；同時對其粗蛋白，粗纖維、生熟度、蛋白溶解度等指標進行化驗室測定，以檢驗其是否符合質量標準指標；
棉粕：棉粕常見的有CP為：42％、44％、46％，主要外觀差別在于是否有較多的棉絮、棉籽殼，常規(guī)感官質量鑒別：顏色，氣味、是否有結塊、發(fā)霉、變質、摻雜、摻假現象；同時對其粗蛋白，粗纖維、蛋白溶解度、棉酚的含量等指標進行化驗室測定，以檢驗其是否符合質量標準指標；
菜粕：主要有進口菜粕、國產菜粕，同時因加工工藝不同，原料在外觀、顏色上可能有所不同，感官質量鑒別重點：顏色：黃色或淺褐色，氣味：是否為正常的菜油香味，有無發(fā)霉、發(fā)酵現象；同時對其粗蛋白，粗纖維、蛋白溶解度等指標進行化驗室測定，以檢驗其是否符合質量標準指標；
b、動物性蛋白：
魚粉：魚粉按生產地方不同可分為：國產魚粉和進口魚粉；由于不同魚粉的加工工藝不同，導致魚粉在色澤、氣味濃重、粗糙程度的不同；魚粉常規(guī)感官鑒別主要針對其：顏色：黃棕、黃褐色；氣味：正常的魚腥味，無發(fā)酸、異臭焦灼味道；有無發(fā)熱、摻雜、摻假現象；化驗室進行揮發(fā)性鹽基氮的測定，酸價、粗蛋白、水分等指標的測定；
羽毛粉：羽毛粉是家禽屠宰脫毛處理所得的羽毛，經清洗、高壓水解、干燥與粉碎所得的產品。羽毛蛋白為角蛋白，畜禽不能消化。加壓加熱處理可促使其分解，使羽毛粉成為一種可利用的蛋白資源。常規(guī)感官質量鑒別主要包括：顏色、氣味、是否摻雜摻假；同時進行化驗室的粗蛋白含量、粗灰分、鈣磷的測定，三聚氰胺含量等指標進行測定；
c、液體原料、添加劑類：
糖蜜：按原料不同，糖蜜可分為甘蔗糖蜜、甜菜糖蜜、柑橘糖蜜及淀粉糖蜜。甘蔗糖蜜是制造或精煉蔗糖的副產品，為暗褐色液體，略帶甜味及糖香，為優(yōu)質的能量來源。主要感官質量鑒別：觀察其顏色、粘稠度、氣味等指標，其他指標在化驗室完成測定；
進口魚油、豆油：首先對新進魚油、大豆油進行綜合抽樣，主要感官鑒別：顏色是否正常，淡黃色，氣味是否正常，有無哈味，粘稠度狀況，比重，其它營養(yǎng)指標：水分、酸價、粗脂肪、過氧化值、TBA值等，在化驗室檢測完成；
C、包裝袋、標簽驗收：
①通過學習雙胞胎公司的《編織袋、標簽驗收作業(yè)指導書》，對整個編織袋、標簽的驗收流程有了一個詳細全面的了解；
②通過學習掌握了編織袋的常規(guī)感官鑒別（包括：編織袋的外觀、質量、長寬、韌性等），并能夠獨立進行驗收操作；
③掌握了產品標簽的驗收（包括：版面、內容、紙張質量、長寬等）方法，通過學習也了解掌握了不合格品的折讓、退貨的處理方法。
四、標準與化驗：
1、標準：
a、原料標準：通過學習集團《原料標準》，對原料的驗收標準有了全面的了解，并熟悉掌握常用原料的常規(guī)標準值（包括：水分、容重、粗蛋白、粗脂肪等）、不合格原料的評審處置方法（包括：退貨、折價接收等），并可獨立進行操作執(zhí)行；結合理論知識進行實踐操作，觀察原料是否符合企業(yè)原料標準（包括：色澤、氣味、外觀形狀等），并強化了原料標準的印象；
b、企業(yè)標準：通過學習《企業(yè)標準》，了解了公司產品常規(guī)營養(yǎng)值標準，并了解了整個企業(yè)標準的制定和審核的流程、有效期限等；通過統(tǒng)計產品的企業(yè)標準值、動態(tài)表值、標簽值，來對產品進行一次質量評估，并加深了對企業(yè)產品的了解。
c、生產加工工藝標準：
①通過學習整個工藝流程圖和生產工藝參數，整體的掌握了大宗原料的粉碎粒徑要求：
a)豬料加工工藝要求全部原料粉碎粒徑為1.5mm；
b)禽料加工工藝要求粉碎玉米的粒徑為2.5mm，其它原料均為2.0mm；
c)魚料不用玉米，其他粉碎粒徑均為2.0mm；
d)豬用濃縮料其粉碎粒徑要求為2.5mm。
②同時掌握了整個加工工藝流程中，各環(huán)模的要求：豬料主要是3.8，長徑比為5-7，同時溶水性為30s;禽料要求較寬泛，有2.5、3.5、4.5（201、268）等；溶水性為3-8min;
③玉米豆粕的膨化，膨化溫度125～135℃；膨化后粉碎篩孔1.5mm；膨化大豆的工藝要求為：大豆粉碎篩孔2.0mm，膨化后粉碎篩孔1.5mm；膨化溫度135-145℃，試劑快速檢測5分鐘不變紅；蛋白溶解度65-75；
同時理論結合實際對整個車間生產工藝流程熟悉掌握，著重于可能存在影響質量隱患的環(huán)節(jié)，進行了深入的學習和掌握。
2、化驗室方面：
a、通過化驗室學習，了解飼料常規(guī)指標的測定方法（包括：黃曲霉B1定性、定量檢測、Ca、P、粗蛋白、粗灰分、水分等）；
b、并熟悉掌握了成品檢測與銷售的關聯程序，同時了解了化驗室的工作計劃安排和改造計劃；
c、通過學習發(fā)現了關于不合格品退貨流與月質量報表結合的不完善，并結合實際，共同交流提出解決方案。
d、結合集團《化驗室管理辦法》，全面掌握了化驗室管理的整個流程及注意事項，包括：化驗室的物資采購、分析儀器、藥品的管理、日常事務的管理（包括原料、成品的留樣、廢棄樣品的處理、化驗室的改造等）等。
五、學習心得：
品管的學習計劃完成了，但并不意味著我對品管知識全部掌握了，時間是雖然是短暫的，但是在導師關心指導下，加上工作的緊迫感和壓力感，感覺每一天過的很充實、很快樂。
工作上：日常工作中培養(yǎng)良好的工作習慣，積極學習、實踐，對工作認真負責，精益求精，追求卓越。注重細節(jié)，做事情及整理文件清晰明了、有條不紊。保持“慎獨”的思想意識，不僅要完成每天的工作任務，而且要做好每天的工作任務。工作中要不斷的學習，不斷的反省，不斷的總結，只有這樣才會更快、更好的使自己職業(yè)素質得以提升。
在團隊里、組織里不應具有自私、短視的思想，要有大局觀，是每個員工應具備的基本素質和要求！工作不僅僅是一種工作能力的提高，更重要的是一種素質修養(yǎng)的提升過程，因此端正心態(tài)和思想意識是工作的重中之重，也是做好工作的根基。
心態(tài)上：無論細致繁瑣的工作，還是簡單零碎的工作都要有耐心、認真的去對待，無條件的去把工作完成并做好，不計較個人得失，做不好或有瑕疵，領導批評，沒有任何借口，應該不斷的反省、學習、改過，爭取不二過；平常心態(tài)去對待別人的誤解，真正達到“人不知而不慍”的境界；做事、為人不情緒化，盡量控制好情緒，不因情緒的波動而影響自己的行為，不遷怒。時刻保持良好、積極的心態(tài)去對人、對事、對工作，心中時刻保持“止、定、靜、安、慮、得”的做事方法，確定自己的目標，將其量化，并努力不懈的完成自己的目標。
始終保持“慎獨”“慎言”的習慣，不為外界的紛雜而干擾自己內心的標準，嚴守自己的原則。嚴于律己，寬以待人，尤其是后者更是體現自我的修養(yǎng)和情操！
學習上：學習上，不知足，天天不斷學習，時刻保持謙虛謹慎的工作和學習作風，不斷提高自身的職業(yè)素質和能力，堅持不懈的學習先進科研知識，為產品的質量提高和創(chuàng)新做好理論基礎。
