膨化飼料是將粉狀原料送入膨化機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)混合、剪切、調(diào)質(zhì)、升溫、增壓、出?？左E然降壓膨化、切粒、干燥從而制成的蓬松多孔飼料。依據(jù)水產(chǎn)養(yǎng)殖動(dòng)物生活和攝食習(xí)性不同，可以制成浮性的、慢沉性的、沉性的膨化水產(chǎn)飼料。
 

       隨著集約化水產(chǎn)養(yǎng)殖的高速發(fā)展，生態(tài)與環(huán)境要求越來(lái)越高，水產(chǎn)膨化飼料具有提高飼料效率、減少飼料浪費(fèi)、消化利用率高及環(huán)境污染少等諸多優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為水產(chǎn)養(yǎng)殖飼料發(fā)展的主要趨勢(shì)。但因水產(chǎn)膨化飼料加工工藝相對(duì)硬顆粒加工技術(shù)較復(fù)雜，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，同一飼料配方可以應(yīng)用在硬顆粒加工線，而無(wú)法在膨化生產(chǎn)線加工出產(chǎn)品，或者出現(xiàn)同一飼料配方膨化飼料表現(xiàn)不如硬顆粒飼料的情況。原因是膨化制粒過(guò)程中溫度高達(dá)120~150℃，全程高溫高壓高濕，大多數(shù)熱敏性維生素、酶制劑及微生物制劑功能都被破壞；另外原料中的部分還原糖與游離賴(lài)氨酸會(huì)發(fā)生美拉德反應(yīng)，降低部分蛋白質(zhì)利用率。
 

      從配方技術(shù)角度看，膨化飼料能夠調(diào)節(jié)飼料密度和形狀，能適應(yīng)中國(guó)豐富的水產(chǎn)養(yǎng)殖品種，同時(shí)膨化工藝提高部分原料的消化吸收率，使得配方選擇空間與寬度更廣，但另一方面膨化飼料復(fù)雜的加工工藝對(duì)原料也提出了更高的要求，需要注意以下幾點(diǎn)：
 

1  粉碎粒度

       粉碎粒度對(duì)于擠壓膨化加工工藝相當(dāng)重要。粗的物料粉碎顆粒會(huì)使產(chǎn)品膨化系數(shù)減少，容易堵模；影響前調(diào)質(zhì)和擠壓混揉效果；對(duì)擠壓機(jī)磨損大、機(jī)械能耗高；還會(huì)使產(chǎn)品顆粒外觀粗糙。因此，需要依據(jù)產(chǎn)品級(jí)別和擠壓要求，確定最經(jīng)濟(jì)的粉碎粒度。
 

2  淀粉含量

       合理而稍偏高的淀粉含量會(huì)增加膨化系數(shù)，提高浮水率；使擠壓操作寬度變大，容易穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)；淀粉含量稍高會(huì)加大物料流動(dòng)性能，有利于飼料成粒，有助于改善顆粒外觀質(zhì)量。較好的淀粉類(lèi)原料有高筋面粉、玉米粉和馬鈴薯淀粉。
 

3  粗脂肪含量

       對(duì)于單軸機(jī)而言，如果擠壓前原料的粗脂肪含量超過(guò)8%，擠壓時(shí)會(huì)出現(xiàn)物料均質(zhì)差，品質(zhì)不穩(wěn)定，產(chǎn)品粘性減小，耐水性降低；影響擠壓溫度壓力，膨化力減小，產(chǎn)品浮水率降低。因此，當(dāng)膨化浮水飼料擠壓前總脂肪含量超過(guò)8%時(shí)，超出部分油脂應(yīng)改在外噴涂添加，減小對(duì)擠壓加工的影響。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí)，高油脂原料有利于提高油脂水平，最小均勻外噴油量同顆粒粒徑大小、表面光滑程度相關(guān)，顆粒越小越易均勻。
 

4  粗蛋白

       原料粗蛋白來(lái)源和含量對(duì)于擠壓膨化效果有很大影響，一般而言，動(dòng)物蛋白膨化性能差異較大，植物蛋白膨化性整體較好。在一定范圍內(nèi)，粗蛋白含量升高，磨擦系數(shù)小，設(shè)備磨損降低，產(chǎn)品組織化好，粘彈性增加。

5  皮毛殼類(lèi)原料

       皮毛殼類(lèi)原料如棉粕、椰籽粕、菜粕等原料在配方中的比重越大，物料越難粉碎，粉碎效率直線降低。皮毛殼類(lèi)原料不規(guī)則的外形也很難進(jìn)行精篩選，容易導(dǎo)致堵模、生產(chǎn)故障率增加。含殼類(lèi)原料多的產(chǎn)品，在加工時(shí)產(chǎn)生的氣泡容易破裂，產(chǎn)品顆粒外觀較差。
 

6  親水性原料的使用

       水產(chǎn)粘合劑如聚甲基脲、聚丙烯酸鈉等，單糖或多糖類(lèi)如蔗糖、果糖、果膠或瓊脂等，經(jīng)擠壓后成膠能力普遍下降，粘合效果不明顯，因親水性原料的親水特性，在擠壓過(guò)程中明顯降低擠壓剪力，導(dǎo)致飼料成品膨化度降小。