1、選用適當(dāng)型號(hào)的潤(rùn)滑劑以及使用量，確保飼料設(shè)備擁有良好的工作環(huán)境及狀態(tài)。

　　2、使傳動(dòng)帶保持恰當(dāng)?shù)膹埦o程度，替換磨損的傳動(dòng)帶，使用與傳動(dòng)帶相匹配的帶輪等裝置。

　　3、避免因鏈條松馳引起傳動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)，將鏈條保持在一個(gè)適當(dāng)?shù)乃删o度。

　　4、保持傳動(dòng)裝置清潔，無(wú)臟物和廢物堆積，以避免局部過(guò)量集熱。允許齒輪減速機(jī)周圍的空氣自由流動(dòng)。

　　5、當(dāng)設(shè)備必須以多于一種的速度工作時(shí)，使用交流變頻傳動(dòng)裝置代替機(jī)械和可調(diào)帶傳動(dòng)。

　　6、盡可能少用或避免使用氣力輸送系統(tǒng)。
 

　　二、飼料粉碎機(jī)部分

　　1、及時(shí)對(duì)錘片進(jìn)行換向或更換錘片、布袋，提高粉碎效率。

　　2、保持空氣輔助系統(tǒng)的負(fù)壓狀態(tài)良好以提高產(chǎn)量。脈沖風(fēng)機(jī)停止后，脈沖布袋延時(shí)清理。保證布袋清潔，可以提高布袋使用時(shí)間，提高風(fēng)機(jī)效率。

　　3、使用變速喂料器均勻地將物料喂入，并維持粉碎機(jī)的負(fù)荷恒定。

　　4、在微粉碎作業(yè)中，將難粉碎和易粉碎的原料混合進(jìn)行微粉碎，可提高微粉碎效率。

　　5、在初粉碎和微粉碎之后加分級(jí)設(shè)備，減少原料的過(guò)度粉碎。
 

　　三、飼料混合機(jī)以及配料部分

　　1、提高中控人員操作技能及協(xié)調(diào)水平。操作人員上班接到任務(wù)時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單、配料倉(cāng)的庫(kù)存原料量及倉(cāng)容，決定投料人員的投料種類、順序和數(shù)量，以保證混合機(jī)連續(xù)工作，不會(huì)因?yàn)閿嗄撤N原料而停產(chǎn);合理的投料將保證粉碎機(jī)在一定時(shí)間內(nèi)啟動(dòng)次數(shù)量少、空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間最短;顆粒料與濃縮料同時(shí)生產(chǎn)時(shí)，確定合適的切換時(shí)間是維持制粒機(jī)不斷料、混合機(jī)能連續(xù)生產(chǎn)的重要保障。如果中控人員操作不熟練、協(xié)調(diào)能力低，生產(chǎn)過(guò)程將不可避免會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)不流暢或因斷料而停產(chǎn)等等頭號(hào)題。因此，提高中控人員操作、協(xié)調(diào)水平，是提高生產(chǎn)效率的一個(gè)重要方面。

　　2、對(duì)螺旋喂料器使用變頻變速控制器，保持喂料器電機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定和高效作業(yè)。

　　3、料倉(cāng)、秤斗的設(shè)計(jì)應(yīng)保證物料靠自流完全排出，而不必使用震動(dòng)卸料或機(jī)械卸料或機(jī)械卸料裝置。

　　4、正確設(shè)定配料，混合周期，合理安排人工加料和液體添加作業(yè)，提高配料混合作業(yè)效率。
 

　　四、飼料顆粒機(jī)部分

　　1、在購(gòu)買飼料顆粒機(jī)的環(huán)模和飼料粉碎機(jī)篩網(wǎng)時(shí)，在保證強(qiáng)度的前提下要盡量提高開(kāi)孔率，從而提高生產(chǎn)效率，降低電能耗用。

　　2、合理控制產(chǎn)量，合理調(diào)節(jié)模輥間隙，提高制粒效率延長(zhǎng)環(huán)模和壓輥壽命。

　　3、及時(shí)利用環(huán)模修復(fù)機(jī)修復(fù)環(huán)模，提高制粒生產(chǎn)效率。

　　4、調(diào)整或更換制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器槳葉，對(duì)調(diào)質(zhì)器增加攪拌棒，改善調(diào)質(zhì)效果，提高生產(chǎn)效率。