對(duì)于產(chǎn)品原料的進(jìn)場(chǎng)，到成品的出廠這份工作其實(shí)是化驗(yàn)室去做的?；?yàn)室是品管工作里一項(xiàng)非常很總要的工作，配方師根據(jù)化驗(yàn)室給出的原料數(shù)據(jù)微調(diào)配方，達(dá)到營(yíng)養(yǎng)的平衡性。那么品管這份工作主要是化驗(yàn)室工作？品管工作是去生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督生產(chǎn)？我覺(jué)得不是的。個(gè)人感覺(jué)品管工作主要是根據(jù)以下幾點(diǎn)去做的。
 

　　1、流程管理：飼料的生產(chǎn)流程是固定的，我們知道在同樣的原料，同樣的設(shè)備這些都是可控的，我們?cè)诳煽卦跔顟B(tài)下去監(jiān)管流程出現(xiàn)的問(wèn)題，飼料的投料時(shí)間，混合時(shí)間，在每一個(gè)機(jī)械部位的時(shí)間都是多久。從而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
 

　　2、錯(cuò)誤分析：質(zhì)量問(wèn)題是100%發(fā)生的，保證不合格產(chǎn)品不會(huì)出廠，遇到不合格產(chǎn)品可能就是重新做一下就完了是不可以的，我們應(yīng)該和機(jī)修工共同研究，錯(cuò)誤是如何發(fā)生的，是可控的機(jī)器，原料，還是不可控的人發(fā)生的問(wèn)題。調(diào)整機(jī)械的可控化，建立最佳的生產(chǎn)程序。
 

　　3、合理警告：工作的成績(jī)就是要建立在別人的傷害上？這是一件很痛苦的事情，如果出現(xiàn)錯(cuò)誤可以合理的警告，這種警告可以不需要用罰款代替，如果同樣的人出現(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)的錯(cuò)誤再去考慮罰款的問(wèn)題。
 

　　4、減少損耗：在飼料生產(chǎn)中損耗是一項(xiàng)非常大的開支，如果投入的原料是1000kg那么出來(lái)的成品是998那么在生產(chǎn)過(guò)程中損失的就是2公斤，如果在一個(gè)月生產(chǎn)量達(dá)到萬(wàn)噸的企業(yè)那么這個(gè)損耗是非常驚人的，我們品管的價(jià)值可能就是從減少損耗中賺取，損耗也是會(huì)發(fā)生的，但是如何把損耗降低到一個(gè)合理發(fā)范圍。在飼料機(jī)械中，易發(fā)生損耗的位置，在粉碎過(guò)程中的機(jī)械損耗，動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能這時(shí)候也屬于一個(gè)加熱的過(guò)程，越是粉碎細(xì)的原料這種損耗發(fā)生的就大。
 

　　5、人員的穩(wěn)定：在公司中可能鐵打的營(yíng)盤流水的兵，人員是生產(chǎn)中唯一不可控的因數(shù)，很多企業(yè)用了條形碼，可追溯系統(tǒng)作為把不可控變成可控，問(wèn)題還會(huì)發(fā)生，生產(chǎn)人員的穩(wěn)定是品質(zhì)基礎(chǔ)的保障，在我的記錄中出現(xiàn)不合格產(chǎn)品最多的時(shí)候，恰恰是人員不穩(wěn)定的時(shí)候。
 

　　6、責(zé)任明確：理化指標(biāo)不合格產(chǎn)品的出廠100%的品管的原因，但是一些很低端的錯(cuò)誤，比如包裝重量少，飼料中有煙頭，等雖然也是品管的監(jiān)管范圍，但是品管不是每時(shí)每刻跟著每個(gè)生產(chǎn)工人去做。生產(chǎn)和品管的責(zé)任必須明確，該是品管的責(zé)任就是由品管承擔(dān)，該是生產(chǎn)的責(zé)任就是由生產(chǎn)承擔(dān)。
 

　　7、全員品管：可能這個(gè)是品管最終的目的，每生產(chǎn)都是一個(gè)品管，可能很多時(shí)候發(fā)生問(wèn)題的時(shí)候，品管還要去問(wèn)生產(chǎn)工人，問(wèn)題到底是如何發(fā)生的，因?yàn)槊恳粋€(gè)工作在一線的生產(chǎn)工人是最了解問(wèn)題是如何發(fā)生的，只是他們不說(shuō)。加強(qiáng)生產(chǎn)工人的品管意識(shí)，生產(chǎn)工人的上崗培訓(xùn)尤為重要，建立不合格產(chǎn)品懲罰制度，我想這個(gè)才是品管工作的重點(diǎn)工作。