1 飼料調(diào)質(zhì)的目的與調(diào)質(zhì)機(jī)理  

    飼料調(diào)質(zhì)就是飼料熟化過(guò)程之一，使生粉料轉(zhuǎn)化為具有一定熟度的粉料，飼料良好的調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備有利于飼料制粒和膨化成型。 

1.1 飼料調(diào)質(zhì)的目的 

1.1.1 有利于飼料制粒成型  使飼料易制粒成型，降低制粒的粉化率。
1.1.2 提高飼料的消化吸收率  使蛋白及淀粉等組分的消化吸收率可提高10%~12%。
1.1.3 增加水產(chǎn)顆粒飼料在水中的穩(wěn)定性  提高了淀粉的糊化度，使顆粒飼料在水中的穩(wěn)定性可達(dá)30min，最長(zhǎng)達(dá)3~6h，其穩(wěn)定性主要是取決于配方和調(diào)質(zhì)性能。當(dāng)然制粒過(guò)程亦有助于提高水中穩(wěn)定性。
1.1.4 提高制粒機(jī)的產(chǎn)量，降低電耗 提高制粒機(jī)的產(chǎn)量達(dá)25%~50%以上。
1.1.5 減少壓模和壓輥的磨損 壓模和壓輥的壽命延長(zhǎng)30%~50%。
 1.1.6 破壞和滅殺有害因子達(dá)20%~60%以上。
1.1.7 調(diào)質(zhì)過(guò)程中可添加2~3種液態(tài)組分。  由于調(diào)質(zhì)過(guò)程是飼料經(jīng)一定時(shí)間的熱量和質(zhì)量（水分）蒸汽處理，所以，高溫的蒸汽對(duì)飼料熱敏組分將產(chǎn)生不同程度的損失。如何既能減少熱敏組分的損失，又能使飼料獲得良好調(diào)質(zhì)效果的工藝，至今尚未得到較好的解決。

1.2 飼料調(diào)質(zhì)的機(jī)理和調(diào)質(zhì)過(guò)程 

    飼料調(diào)質(zhì)就是飼料水熱處理的過(guò)程，飼料調(diào)質(zhì)實(shí)際是氣相（蒸汽）、液相（細(xì)微水分散的水滴）的熱量、質(zhì)量向固相（粉狀物料）傳遞熱量和質(zhì)量的過(guò)程。蒸汽在飼料調(diào)質(zhì)過(guò)程中，它既是傳熱體，又是傳濕體。而且，飼料在調(diào)質(zhì)過(guò)程中熱量和質(zhì)量不斷地發(fā)生變化，調(diào)質(zhì)亦是蒸汽中的熱量和質(zhì)量通過(guò)粉狀顆粒物料的外表面向內(nèi)部轉(zhuǎn)移的過(guò)程。  粉狀物料的調(diào)質(zhì)是蒸汽均勻圍繞粉狀物料的周?chē)?，靠近顆粒物料的表面形成界面層的過(guò)程。調(diào)質(zhì)過(guò)程的傳熱和傳質(zhì)的速度，決定于蒸汽和粉狀顆粒物料內(nèi)部與界面層的溫度梯度、速度梯度、濕度梯度、物料性質(zhì)（密度、顆粒大小、含水量）等因素。  當(dāng)?shù)蜏睾秃州^低的固相粉狀物料進(jìn)入有一定轉(zhuǎn)速的調(diào)質(zhì)器內(nèi)，蒸汽壓力從200~400kpa降為常壓，蒸汽溫度從142.9~158℃降為100℃，這就開(kāi)始進(jìn)行生粉料的調(diào)質(zhì)熟化。而物料熟化的關(guān)鍵是蒸汽的品質(zhì)（指蒸汽含水量和焓值高低），由于蒸汽分為濕蒸汽，飽和蒸汽（干蒸汽），過(guò)熱蒸汽（見(jiàn)圖1）。三者的區(qū)別在于焓值（kJ/kg）和溫度不同。濕蒸汽焓值較低，濕蒸汽和飽和蒸汽（干蒸汽）的溫度相同（100℃），但飽和蒸汽焓值高于濕蒸汽。而過(guò)熱蒸汽的焓值、溫度高于前兩者。濕蒸汽是水（細(xì)微分散的水滴）和蒸汽的混合物。如果對(duì)其繼續(xù)加熱量，焓值增加，蒸汽溫度并不升高，該熱能供給細(xì)微分散的水滴汽化的熱能（汽化潛熱），供熱能越多，焓值越高，蒸汽含水量越低，蒸汽含量越高。含蒸汽的程度為蒸汽的飽和度（干度），如蒸汽的飽和度（干度）x=0.8說(shuō)明80%是蒸汽，20%是細(xì)微分散的水滴。在常壓下蒸汽含量達(dá)到100%，即在100℃飽和溫度下，蒸汽就成為不含有水的蒸汽，這蒸汽就是飽和蒸汽。當(dāng)對(duì)該飽和蒸汽繼續(xù)加熱，飽和蒸汽的焓值和溫度繼續(xù)增加，該蒸汽成為過(guò)熱蒸汽，這過(guò)熱蒸汽是制粒需要的蒸汽品質(zhì)。如果隨著蒸汽壓力的增加，水的汽化溫度亦隨之提高，同樣形成濕蒸汽，飽和蒸汽，過(guò)熱蒸汽的需要溫度亦相應(yīng)提高（見(jiàn)圖1曲線上移）。  高溫的過(guò)熱蒸汽，焓值高，熱量多，無(wú)含水，過(guò)熱蒸汽進(jìn)入調(diào)質(zhì)器內(nèi)壓力從200~400kpa降為常壓，溫度從142.9~158℃降為100℃后，轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽或濕蒸汽。同時(shí)蒸汽釋放熱量，飽和蒸汽的飽和度亦逐漸下降，飽和蒸汽中含水量逐漸增加，并繼續(xù)釋放熱量，但蒸汽溫度仍保持100℃。此時(shí)，熱蒸汽和冷的固相粉狀物料相遇，由于熱蒸汽和粉狀物料之間既有溫度梯度（溫度差），又有濕度梯度（濕度差）。所以，熱蒸汽和冷固相粉狀物料之間就既產(chǎn)生熱量傳遞，又有質(zhì)量（水分）的傳遞，熱蒸汽與和固相粉狀物料之間的焓值差,就是熱量和質(zhì)量傳遞的推動(dòng)力。調(diào)質(zhì)過(guò)程是蒸汽的熱量、質(zhì)量同時(shí)、同向經(jīng)粉狀物料的外表面向內(nèi)部傳熱和傳質(zhì)的過(guò)程。而且，熱蒸汽和粉狀物料之間熱量和質(zhì)量在傳遞過(guò)程中總量是平衡的（略去調(diào)質(zhì)器內(nèi)空氣溫度上升和調(diào)質(zhì)器機(jī)筒散發(fā)的熱量）。在傳熱和傳質(zhì)過(guò)程中，蒸汽熱量釋放，使粉狀物料溫度上升到調(diào)質(zhì)所需的溫度（制粒80~85℃，膨化95℃以上），飽和蒸汽的飽和度繼續(xù)下降，飽和蒸汽中逐漸增加的含水量。當(dāng)調(diào)質(zhì)器常用的粉狀物料調(diào)質(zhì)溫度為80～85℃和蒸汽的飽和度（干度）X=0.6~0.9時(shí)，在該條件下,大致可認(rèn)為粉狀物料每升高11℃，其水分增加1%。使粉狀物料吸收或外加水分后達(dá)到制粒、膨化所需含水量（制粒17%~18%，膨化28%~30%）。為了確保制粒要求水分低，所以，采用過(guò)熱蒸汽是合理的，如采用濕蒸汽易析出過(guò)多的水分，影響制粒。膨化宜用供汽量較多的飽和度（干度）較高的飽和蒸汽或較低的過(guò)熱蒸汽，使粉狀顆粒物料既能得到較多水分，又能得到較高溫度，就符合了物料膨化的要求。在結(jié)構(gòu)上制粒的調(diào)質(zhì)器應(yīng)隔熱保溫好，膨化調(diào)質(zhì)器可以無(wú)隔熱保溫處理。種調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備基本都能符合制?；蚺蚧螅瑢?shí)際上不同的調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備，其調(diào)質(zhì)的工藝參數(shù)（調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速、調(diào)質(zhì)時(shí)間等）有所不同，為此調(diào)質(zhì)熟化效果亦有較大的差別，不同的調(diào)質(zhì)熟化效果來(lái)適應(yīng)不同物料調(diào)質(zhì)的要求。現(xiàn)作如下討論。

 

2.1 給料和調(diào)質(zhì)同軸組合的調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備  

    20世紀(jì)50~60年代制粒機(jī)的給料是連續(xù)螺旋式的，調(diào)質(zhì)是槳葉式的，由于給料量根據(jù)制粒的顆粒大小，給料量須變化，轉(zhuǎn)速必需調(diào)速，但為了保證調(diào)質(zhì)效果，調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速必須恒定，為此，兩者不能兼顧。因而，給料和調(diào)質(zhì)同軸組合的調(diào)質(zhì)工藝其調(diào)質(zhì)效果較差。為此，到60年代末到70年代初給料和調(diào)質(zhì)同軸組合的調(diào)質(zhì)工藝，就被給料和調(diào)質(zhì)獨(dú)立的工藝設(shè)備所取代。  

2.2 給料和調(diào)質(zhì)分開(kāi)的工藝和設(shè)備  

    由于人們認(rèn)識(shí)到給料和調(diào)質(zhì)同軸組合的不利因素，所以，開(kāi)始將給料和調(diào)質(zhì)分開(kāi)傳動(dòng)。此時(shí)，調(diào)質(zhì)器的長(zhǎng)度一般較短，略超過(guò)壓制室和主傳動(dòng)的長(zhǎng)度之和，一般在2 000mm以?xún)?nèi)。調(diào)質(zhì)器直徑一般在300~400mm以?xún)?nèi)，轉(zhuǎn)速為200r/min左右，物料在停留調(diào)質(zhì)器時(shí)間在15~30s以?xún)?nèi)。由于給料和調(diào)質(zhì)功能已分工明確，調(diào)質(zhì)器為槳葉，為此，物料調(diào)質(zhì)效果改善，制粒后的淀粉的糊化度可達(dá)25%，所以，調(diào)質(zhì)后的淀粉的糊化度亦能在15%~20%以?xún)?nèi)，并可添加多種液體。由于淀粉的糊化度不高，顆粒耐水性就差，因此該調(diào)質(zhì)工藝只能用于禽畜飼料生產(chǎn)，而不能用于耐水要求較高的水產(chǎn)飼料。 

2.3 等直徑水平雙筒調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備  
    實(shí)際上兩個(gè)單筒調(diào)質(zhì)的組合，僅中間無(wú)筒壁，該結(jié)構(gòu)使物料可相互翻動(dòng)，部分槳葉反向旋轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間，增強(qiáng)了調(diào)質(zhì)強(qiáng)度，機(jī)內(nèi)停留時(shí)間最長(zhǎng)達(dá)1min，淀粉的糊化度可達(dá)20%，調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速為100~200r/min，以?xún)?nèi)，調(diào)質(zhì)器為槳葉?？商砑佣喾N液體，該機(jī)可用于禽畜飼料生產(chǎn)，亦能用于耐水性要求不高的魚(yú)飼料生產(chǎn)。 

2.4 二、三級(jí)調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備  

    由于水產(chǎn)飼料耐水性特殊要求，為了增強(qiáng)調(diào)質(zhì)器的調(diào)質(zhì)效果，所以采用了加長(zhǎng)二、三級(jí)調(diào)質(zhì)工藝與設(shè)備，調(diào)質(zhì)器長(zhǎng)度達(dá)3 000~4 000mm。調(diào)質(zhì)器直徑仍在300~400mm左右，調(diào)質(zhì)器為槳葉，槳葉排列形式多種。①前半槳葉與軸夾角成45°，后半槳葉與軸平行。②相鄰兩個(gè)槳葉與軸夾角成左旋右旋各75°。轉(zhuǎn)速低速為100~200r/min高速為300r/min，由于增加了調(diào)質(zhì)器長(zhǎng)度，高速槳葉增強(qiáng)了調(diào)質(zhì)強(qiáng)度。有些調(diào)質(zhì)器為長(zhǎng)筒體還進(jìn)行保溫以減少熱量無(wú)形損耗，物料在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間大幅度增加達(dá)1~2min，使調(diào)質(zhì)效果得到了改善，調(diào)質(zhì)后淀粉的糊化度可達(dá)25%左右，可添加多種液體，基本符合耐水要求較高的水產(chǎn)飼料使用。 

2.5 水平雙筒差動(dòng)調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備  
    調(diào)質(zhì)器為雙筒差動(dòng)調(diào)質(zhì)器，小筒槳葉轉(zhuǎn)速高于大筒槳葉轉(zhuǎn)速1~2倍，為200~300r/min左右，其槳葉全部反向推進(jìn)，將物料推向進(jìn)口，筒體直徑為420~480mm。大筒槳葉轉(zhuǎn)速為100r/min左右，槳葉進(jìn)口處有3~4組將物料推向出口方向，中部槳葉與軸平行，僅起翻動(dòng)作用，無(wú)推進(jìn)功能，出口處槳葉有2~3組將物料推向進(jìn)口方向，但槳葉推向方向根據(jù)物料性質(zhì)可進(jìn)行調(diào)整，物料推進(jìn)主要由進(jìn)口槳葉推進(jìn)力大于出口槳葉來(lái)決定,同時(shí)調(diào)整槳葉的角度來(lái)調(diào)整推進(jìn)速度即物料調(diào)質(zhì)時(shí)間。大筒體直徑為520~560mm。大、小槳葉在直徑方向相交，相交量近小槳葉葉片的長(zhǎng)度，槳葉端部和槳葉桿部形狀大小相同。所以，該機(jī)型調(diào)質(zhì)時(shí)間可達(dá)一般為2~3min，最長(zhǎng)達(dá)20min，調(diào)質(zhì)效果較好，調(diào)質(zhì)后淀粉糊化度一般30%，最高的糊化度可達(dá)40%~50%以上，而且可添加多種液體，雙筒差動(dòng)調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備能適應(yīng)各種水產(chǎn)飼料的調(diào)質(zhì)之用，但造價(jià)較高，該調(diào)質(zhì)開(kāi)始主要用于膨化的調(diào)質(zhì)，現(xiàn)已開(kāi)始用于制粒的調(diào)質(zhì)。 

2.6 高速調(diào)質(zhì)，低速保溫均質(zhì)上下雙筒調(diào)質(zhì)器  
    在2003~2004年與水平雙筒差動(dòng)調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)相似的上下雙筒調(diào)質(zhì)器已問(wèn)世，其性能的原理來(lái)看高速調(diào)質(zhì)與保溫均質(zhì)分開(kāi)，功能分工明確，為此，調(diào)質(zhì)效果將優(yōu)于水平雙筒差動(dòng)調(diào)質(zhì)器。 上筒是高速調(diào)質(zhì),由于調(diào)質(zhì)效果一定程度上取決于調(diào)質(zhì)過(guò)程中傳熱和傳質(zhì)的速度，傳熱和傳質(zhì)的速度而決定于蒸汽和粉狀顆粒物料內(nèi)部與界面層的溫度梯度、速度梯度、濕度梯度、物料性質(zhì)（密度、顆粒大小、含水量）等因素。而高速調(diào)質(zhì),就增加了粉狀物料和蒸汽、粉狀物料表面與物料內(nèi)部的溫度梯度、速度梯度、濕度梯度，從而就提高調(diào)質(zhì)效果。其直徑在400~480mm,轉(zhuǎn)速在450~500r/min。  下筒是保溫均質(zhì)，由于要達(dá)到調(diào)質(zhì)要求，須要有一定的時(shí)間，才能使物料調(diào)質(zhì)更均勻，確保了調(diào)質(zhì)性能的優(yōu)良。所以，上下高速調(diào)質(zhì)，均質(zhì)保溫的雙筒調(diào)質(zhì)器的調(diào)質(zhì)效果必將優(yōu)于水平雙筒差動(dòng)調(diào)質(zhì)器。其直徑在500~560mm轉(zhuǎn)速在50~100r/min。該調(diào)質(zhì)器液體添加量可達(dá)10%以上。  

2.7 釜式調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備  

    釜式調(diào)質(zhì)種類(lèi)較多，其中較好的釜式調(diào)質(zhì)是物料調(diào)質(zhì)時(shí)間達(dá)20min左右，可添加多種液體，液體添加量可達(dá)10%~25%，可調(diào)節(jié)釜式罐層數(shù)來(lái)滿(mǎn)足不同產(chǎn)量的要求。該調(diào)質(zhì)器的排料由行星螺旋輸送機(jī)即清倉(cāng)螺旋輸送機(jī)，釜式調(diào)質(zhì)器直徑1 600~2 700mm。 

2.8 高壓調(diào)質(zhì)工藝和設(shè)備 

    上面所說(shuō)的調(diào)質(zhì)器都為常壓下作業(yè)，達(dá)到同樣效果，相對(duì)于高壓調(diào)質(zhì)時(shí)間較長(zhǎng)，特別是難以調(diào)質(zhì)的顆粒物料，宜用高壓調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)溫度可達(dá)100℃以上，調(diào)質(zhì)時(shí)間可較長(zhǎng)，但調(diào)質(zhì)器是受壓容器，其壓力為20~80kpa，該調(diào)質(zhì)器使蒸汽中的水和熱更容易進(jìn)入物料內(nèi)部，而且調(diào)質(zhì)效果較為均勻。以前高壓調(diào)質(zhì)特別適用于大顆粒的原料調(diào)質(zhì)處理，如壓片原料的調(diào)質(zhì)處理。今后如將高壓調(diào)質(zhì)器用于粉狀飼料的調(diào)質(zhì)處理，能使調(diào)質(zhì)效果優(yōu)于常壓調(diào)質(zhì)。 

 

3 影響調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)效果的主要因素  

    調(diào)質(zhì)是制粒或膨化不可缺少的工序，沒(méi)有良好的調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，就沒(méi)有優(yōu)良制粒或膨化效果，而影響調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)效果的因素較多，主要取決于以下3種因素。 

3.1 物料性能
3.1.1 物料性質(zhì)  由于飼料的組分種類(lèi)很多，其物料性質(zhì)不相同，影響調(diào)質(zhì)效果亦不同。根據(jù)其主體的組分，物料性質(zhì)分為蛋白型、淀粉型、纖維型、脂肪型、熱敏型等，在調(diào)質(zhì)時(shí)作業(yè)參數(shù)應(yīng)各不相同。
3.1.1.1 蛋白型飼料 蛋白質(zhì)具有親水性，調(diào)質(zhì)時(shí)水分不宜增加過(guò)多，否則易堵塞壓膜孔，為此，采用過(guò)熱蒸汽為好，因?yàn)榈鞍仔惋暳险{(diào)質(zhì)是熱量比增濕更重要。
3.1.1.2 淀粉型飼料 淀粉需要高溫、高濕的調(diào)質(zhì)條件，所以，采用低壓過(guò)熱蒸汽或在混合機(jī)內(nèi)加一些水分為宜。  
3.1.1.3 纖維型飼料 纖維持水性和粘結(jié)性差，為此水分不宜過(guò)高，一般13%~14%，料溫控制在55~60℃左右。如果料溫過(guò)高，壓制的顆粒易產(chǎn)生裂縫，采用較低的過(guò)熱蒸汽或在混合機(jī)內(nèi)加少量水分，以降低壓制時(shí)的料溫。  
3.1.1.4 脂肪型飼料 脂肪型飼料水分不宜過(guò)高，為此，采用較高的過(guò)熱蒸汽有利于脂肪型制粒。  
3.1.1.5 熱敏型飼料 熱敏型飼料力求調(diào)質(zhì)溫度低，料溫控制在60℃以下，水分不宜高，所以，可采用較低的過(guò)熱蒸汽或在混合機(jī)內(nèi)加少量水分，來(lái)降低料溫是有效的。
3.1.2 物料的顆粒大小和均勻程度  由于飼料的組分種類(lèi)很多,而相同類(lèi)型粉狀物料的顆粒大小和均勻程度相差亦大，這對(duì)調(diào)質(zhì)器操作帶來(lái)一定的難度并提出了較高的要求。因?yàn)檎{(diào)質(zhì)要求使每個(gè)顆粒的中心都軟化，如小顆粒調(diào)質(zhì)已達(dá)到要求時(shí)，則大顆粒調(diào)質(zhì)尚未達(dá)到要求。如顆粒粒徑相差越大，調(diào)質(zhì)效果就差距越大。國(guó)外最新研究結(jié)論：提出了“粉狀顆粒粒徑對(duì)調(diào)質(zhì)效果的影響”，力求物料顆粒粒徑盡量接近，便于取得均勻的調(diào)質(zhì)效果。為此，對(duì)于大型飼料廠對(duì)調(diào)質(zhì)要求高的品種，顆粒可先進(jìn)行分級(jí)，再進(jìn)行調(diào)質(zhì)的工藝，來(lái)取得最佳調(diào)質(zhì)效果，同時(shí)還能節(jié)約能耗。
3.1.3 物料的水分  水分是影響調(diào)質(zhì)效果的重要因素，在調(diào)質(zhì)溫度，調(diào)質(zhì)時(shí)間相同情況下，物料的水分含量高，其調(diào)質(zhì)效果優(yōu)于水分低的物料。由于微生物對(duì)濕熱的抗性較差，在蒸汽的作用下微生物能在周?chē)橘|(zhì)中吸取高溫的水分，因而，對(duì)微生物細(xì)胞蛋白質(zhì)的凝固有促進(jìn)作用，加速微生物死亡（濕熱物料微生物死亡時(shí)間為較低水分物料的1/3）。所以，在物料的水分含量高的條件下沙門(mén)氏菌等霉菌及致病菌和植物血球凝結(jié)素、蛋白酶抑制劑有害因子破壞和滅活度高，同時(shí)淀粉糊化度亦高。 

3.2 調(diào)質(zhì)器性能  

3.2.1 調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)  
3.2.1.1 調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu) ①調(diào)質(zhì)器是單層調(diào)質(zhì)器，還是三層調(diào)質(zhì)器；調(diào)質(zhì)器是長(zhǎng)型（3~4m）、還是短型（2m以下）調(diào)質(zhì)器；是雙筒調(diào)質(zhì)器，還是單筒調(diào)質(zhì)器；是等直徑調(diào)質(zhì)器，還是差動(dòng)調(diào)質(zhì)器；是大直徑調(diào)質(zhì)器，還是較小直徑調(diào)質(zhì)器；是常壓調(diào)質(zhì)器，還是高壓調(diào)質(zhì)器，其不同的結(jié)構(gòu)對(duì)調(diào)質(zhì)效果有較大的影響。如：對(duì)調(diào)質(zhì)時(shí)間、調(diào)質(zhì)液體組分的添加量、調(diào)質(zhì)的熟度都不盡相同。所以，對(duì)于耐水性要求高的蝦飼料，對(duì)于液體組分的添加量比例較高，宜用調(diào)質(zhì)時(shí)間長(zhǎng)、調(diào)質(zhì)轉(zhuǎn)速高的調(diào)質(zhì)器，如差動(dòng)筒調(diào)質(zhì)器。耐水性要求不太高的魚(yú)飼料用三層調(diào)質(zhì)器、雙筒調(diào)質(zhì)器、差動(dòng)調(diào)質(zhì)器均可以，只要調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)器槳葉的角度來(lái)控制調(diào)質(zhì)時(shí)間，就可以滿(mǎn)足調(diào)質(zhì)要求，但要比較投資的經(jīng)濟(jì)性。一般禽畜飼料采用單筒大直徑調(diào)質(zhì)器、雙筒調(diào)質(zhì)器都能達(dá)到使用要求。差動(dòng)筒調(diào)質(zhì)器、三層調(diào)質(zhì)器、長(zhǎng)型調(diào)質(zhì)器、高轉(zhuǎn)速調(diào)質(zhì)器、雙筒調(diào)質(zhì)器具有良好的調(diào)質(zhì)性能，其中差動(dòng)調(diào)質(zhì)器和雙筒調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)均勻性最佳，因差動(dòng)調(diào)質(zhì)器解決或改善了縱向調(diào)質(zhì)均勻問(wèn)題。其它調(diào)質(zhì)器一定程度有縱向調(diào)質(zhì)不均勻問(wèn)題依然存在。②槳葉結(jié)構(gòu)不同調(diào)質(zhì)性能仍然有不同，早期調(diào)質(zhì)器的槳葉名副其實(shí)是槳葉，而且逐步從較大面積的槳葉轉(zhuǎn)化為小面積的槳葉，近期調(diào)質(zhì)器的槳葉已成方形桿狀（槳葉數(shù)量亦是影響調(diào)質(zhì)效果重要因素,目前變化不大）。調(diào)質(zhì)效果很大程度決定物料的翻動(dòng)性能。槳葉大，面積就大，對(duì)物料輸送有利，但相對(duì)靜止的物料就多，翻動(dòng)性能相對(duì)就差。所以，調(diào)質(zhì)效果亦就差。為此，調(diào)質(zhì)器的槳葉逐步發(fā)展成有一定面積的方形桿狀，槳葉數(shù)量增多，減弱了物料輸送能力，延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間，有良好的翻動(dòng)性能，從而，提高了調(diào)質(zhì)效果。  
3.2.1.2 調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速 相同直徑的調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速對(duì)調(diào)質(zhì)效果影響較大，轉(zhuǎn)速高，使調(diào)質(zhì)物料翻動(dòng)性能加強(qiáng)，亦使蒸汽在物料表面的速度梯度加大，從而加速了調(diào)質(zhì)速度和效果。同時(shí)，槳葉轉(zhuǎn)速高，打擊力大，加速了水分向物料內(nèi)部擴(kuò)散。所以，高轉(zhuǎn)速的調(diào)質(zhì)器具有較好的調(diào)質(zhì)效果，液體組分的添加比例可達(dá)10%后,仍然有較好的調(diào)質(zhì)效果。  
3.2.1.3 調(diào)質(zhì)時(shí)間 任何熱量傳遞，質(zhì)量（水分）傳遞都需要時(shí)間，才能獲得最好的調(diào)質(zhì)。而且，不同成品物料粉碎的粒度不同，熟化程度要求不同，調(diào)質(zhì)器的結(jié)構(gòu)不同，則調(diào)質(zhì)時(shí)間要求亦應(yīng)有所不同。一般禽畜飼料調(diào)質(zhì)的時(shí)間為30s左右，魚(yú)蝦飼料的調(diào)質(zhì)時(shí)間達(dá)2~20min?？傊?，調(diào)質(zhì)時(shí)間對(duì)調(diào)質(zhì)質(zhì)量影響甚大?？赏ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)器打板的角度、改變調(diào)質(zhì)器長(zhǎng)度和增設(shè)保溫均質(zhì)系統(tǒng)增加調(diào)質(zhì)時(shí)間，使物料得到較好的調(diào)質(zhì)效果。目前在制粒機(jī)上增設(shè)保溫均質(zhì)器,就可不同程度改善調(diào)質(zhì)效果。 

3.3 調(diào)質(zhì)蒸汽質(zhì)量  

    由于不同質(zhì)量的蒸氣，其溫度及含水率不同， 過(guò)熱蒸汽質(zhì)量好，溫度高及含水率低，而制粒調(diào)質(zhì)和膨化調(diào)質(zhì)對(duì)物料溫度和物料含水率都有不同的要求，制粒工藝一般要求入制粒室的料溫在75~85℃，物料含水量在17%~18%，制粒后的料溫80~85℃。膨化工藝一般要求入膨化腔的料溫在95℃以上，物料含水量在28%~30%為宜，膨化腔內(nèi)的料溫達(dá)130~140℃以上。由于蒸汽調(diào)質(zhì)后物料難以達(dá)到28%~30%的水分，所以，膨化工藝必要時(shí)在混合機(jī)或調(diào)質(zhì)器內(nèi)加入水，才能使物料的水分達(dá)到28%~30%的要求。在調(diào)質(zhì)器內(nèi)加水，因水對(duì)物料作用時(shí)間短，形成物理化學(xué)結(jié)合水達(dá)不到25%的要求，很大一部分是機(jī)械結(jié)合水（游離水，自由水）。對(duì)制粒而言，如要增濕時(shí)，在混合機(jī)內(nèi)加水比調(diào)質(zhì)器內(nèi)加水好,使物料增加的水易成物理化學(xué)結(jié)合水。而一般制粒和膨化宜在調(diào)質(zhì)器內(nèi)加水，因水易從顆粒中蒸發(fā)，穩(wěn)定性較差，顆粒在冷卻或干燥過(guò)程中易失去。外加的水對(duì)熱敏型物料十分有益。總之，調(diào)質(zhì)是制粒、膨化的重要的環(huán)節(jié)，由于物料組分不同，飼料的成品不同，調(diào)質(zhì)器不同，調(diào)質(zhì)的各種參數(shù)亦應(yīng)有所不同。 

 

4 調(diào)質(zhì)器的發(fā)展動(dòng)向  

    由于調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高的調(diào)質(zhì)速度及調(diào)質(zhì)時(shí)添加液體的數(shù)量均比轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速低的要好，所以目前調(diào)質(zhì)器的發(fā)展動(dòng)向是向高速、強(qiáng)力調(diào)質(zhì)器方向發(fā)展。調(diào)質(zhì)后有良好的保溫均質(zhì)時(shí)間，使調(diào)質(zhì)效果和水平得到一個(gè)較大的提高。  隨著高速、強(qiáng)力調(diào)質(zhì)器的應(yīng)用，飼料消化吸收率的提高，飼料的配方亦應(yīng)有所調(diào)整，在能達(dá)到最佳養(yǎng)殖效果和最大經(jīng)濟(jì)的效益。否則，將可能會(huì)浪費(fèi)原料或產(chǎn)生一些不良反應(yīng)如脂肪肝等。