隨著飼料廠精細化管理的重視和實施，飼料生產(chǎn)加工過程成本控制能力的競爭逐漸凸顯其重要性。合理控制電費、維修費用，綜合考量原料成本及其加工制造成本，加強飼料廠員工的培訓以及科學的管理對降低飼料生產(chǎn)成本有重要作用。
一、電費
電費是飼料廠動力費用占比最大的部分，降低飼料廠電耗的主要方法有：1、生產(chǎn)過程準備充分，銜接安排緊湊，減少生產(chǎn)準備時間和設(shè)備的空轉(zhuǎn)，避免人力、電力、燃料、時間成本的浪費；2、利用階梯電價組織生產(chǎn)，降低生產(chǎn)用電成本；3、盡量減少轉(zhuǎn)料品種和次數(shù)；5、減少設(shè)備故障停機和維修時間；6、采用不同性能的設(shè)備及工藝，電耗量相差巨大。以國內(nèi)某企業(yè)年產(chǎn)十萬噸豬飼料企業(yè)數(shù)據(jù)為參照，通過傳統(tǒng)檢測和近紅外檢測對比進行分析，近紅外快速檢測儀每天檢測的電費可比傳統(tǒng)方法的電費節(jié)省26.06元，每年可節(jié)省7036.2元。
二、維修費用
造成維修費居高不下的原因：一是不注重設(shè)備和工具的復原性維修，動不動就買新的；二是維修水平低下，造成多次重復維修的高成本；三是維修配件損耗大，包括采購質(zhì)量差、以次充好，配件丟失、被盜、損壞等；四是各飼料廠配件采購缺少監(jiān)控，導致采購費用高；五是維修輔助材料費用高（鋼材、焊條、氧氣、乙炔、砂輪、切割鋸片等）；六是設(shè)備的預防性維修不夠，造成設(shè)備徹底癱瘓后的高維修成本。設(shè)備的故障應該以防為主，以修為輔。通過健全的日常維護，能大大地降低故障率，確保生產(chǎn)的正常進行。如果使用高品質(zhì)、性能穩(wěn)定的近紅外快速檢測儀，可避免多次重復維修的造成高成本，大大降低維修費用。
三、綜合考量原料成本及其加工制造成本
綜合考慮和平衡原料成本和飼料廠生產(chǎn)制造成本之間的關(guān)系，這可能是評價配方技術(shù)高低的一個重要指標。因此，飼料廠要及時和配方師溝通不同原料的加工性能和加工成本，而配方師在考慮配方組成時，不僅要考慮原料成本，還要考慮原料的生產(chǎn)加工性能。使用近紅外快速檢測儀，在生產(chǎn)過程中不定時抽樣進行快速檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，避免生產(chǎn)出不合格的成品，可提高效率，降低成本。
四、加強飼料廠員工的培訓
飼料廠員工的素質(zhì)決定了飼料廠加工過程的成本和質(zhì)量。為此，一方面，應當加強關(guān)鍵技術(shù)崗位員工的培訓，鼓勵員工進行職業(yè)技能鑒定，鼓勵員工參加各種培訓與學習。另一方面，應激發(fā)員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，并制定合理考核員工生產(chǎn)成本的過程獎勵措施。
五、科學的管理
臟亂差是大部分飼料廠的通病。在倉庫里原料堆碼不整齊，不同原料之間相互混雜，庫存原料無標示，原料散落滿地，跑冒滴漏嚴重，鼠害猖獗。車間內(nèi)垃圾多，原料隨處堆放，包裝與標簽亂扔亂放，回收物料到處都是且無標示。地面、設(shè)備、門窗和屋頂全是灰塵和蜘蛛網(wǎng)等。為此，飼料廠要重視對生產(chǎn)現(xiàn)場的日常工作進行科學的精細化管理。只有采取科學的現(xiàn)場管理手段，掌握現(xiàn)場的真實情況，才可能有針對性地對飼料廠進行精細化管理，采取措施降低成本。
一、電費
電費是飼料廠動力費用占比最大的部分，降低飼料廠電耗的主要方法有：1、生產(chǎn)過程準備充分，銜接安排緊湊，減少生產(chǎn)準備時間和設(shè)備的空轉(zhuǎn)，避免人力、電力、燃料、時間成本的浪費；2、利用階梯電價組織生產(chǎn)，降低生產(chǎn)用電成本；3、盡量減少轉(zhuǎn)料品種和次數(shù)；5、減少設(shè)備故障停機和維修時間；6、采用不同性能的設(shè)備及工藝，電耗量相差巨大。以國內(nèi)某企業(yè)年產(chǎn)十萬噸豬飼料企業(yè)數(shù)據(jù)為參照，通過傳統(tǒng)檢測和近紅外檢測對比進行分析，近紅外快速檢測儀每天檢測的電費可比傳統(tǒng)方法的電費節(jié)省26.06元，每年可節(jié)省7036.2元。
二、維修費用
造成維修費居高不下的原因：一是不注重設(shè)備和工具的復原性維修，動不動就買新的；二是維修水平低下，造成多次重復維修的高成本；三是維修配件損耗大，包括采購質(zhì)量差、以次充好，配件丟失、被盜、損壞等；四是各飼料廠配件采購缺少監(jiān)控，導致采購費用高；五是維修輔助材料費用高（鋼材、焊條、氧氣、乙炔、砂輪、切割鋸片等）；六是設(shè)備的預防性維修不夠，造成設(shè)備徹底癱瘓后的高維修成本。設(shè)備的故障應該以防為主，以修為輔。通過健全的日常維護，能大大地降低故障率，確保生產(chǎn)的正常進行。如果使用高品質(zhì)、性能穩(wěn)定的近紅外快速檢測儀，可避免多次重復維修的造成高成本，大大降低維修費用。
三、綜合考量原料成本及其加工制造成本
綜合考慮和平衡原料成本和飼料廠生產(chǎn)制造成本之間的關(guān)系，這可能是評價配方技術(shù)高低的一個重要指標。因此，飼料廠要及時和配方師溝通不同原料的加工性能和加工成本，而配方師在考慮配方組成時，不僅要考慮原料成本，還要考慮原料的生產(chǎn)加工性能。使用近紅外快速檢測儀，在生產(chǎn)過程中不定時抽樣進行快速檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，避免生產(chǎn)出不合格的成品，可提高效率，降低成本。
四、加強飼料廠員工的培訓
飼料廠員工的素質(zhì)決定了飼料廠加工過程的成本和質(zhì)量。為此，一方面，應當加強關(guān)鍵技術(shù)崗位員工的培訓，鼓勵員工進行職業(yè)技能鑒定，鼓勵員工參加各種培訓與學習。另一方面，應激發(fā)員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，并制定合理考核員工生產(chǎn)成本的過程獎勵措施。
五、科學的管理
臟亂差是大部分飼料廠的通病。在倉庫里原料堆碼不整齊，不同原料之間相互混雜，庫存原料無標示，原料散落滿地，跑冒滴漏嚴重，鼠害猖獗。車間內(nèi)垃圾多，原料隨處堆放，包裝與標簽亂扔亂放，回收物料到處都是且無標示。地面、設(shè)備、門窗和屋頂全是灰塵和蜘蛛網(wǎng)等。為此，飼料廠要重視對生產(chǎn)現(xiàn)場的日常工作進行科學的精細化管理。只有采取科學的現(xiàn)場管理手段，掌握現(xiàn)場的真實情況，才可能有針對性地對飼料廠進行精細化管理，采取措施降低成本。
