隨著飼料廠精細化管理的重視和實施，飼料生產加工過程成本控制能力的競爭逐漸凸顯其重要性。合理控制電費、維修費用，綜合考量原料成本及其加工制造成本，加強飼料廠員工的培訓以及科學的管理對降低飼料生產成本有重要作用。
一、電費
電費是飼料廠動力費用占比最大的部分，降低飼料廠電耗的主要方法有：1、生產過程準備充分，銜接安排緊湊，減少生產準備時間和設備的空轉，避免人力、電力、燃料、時間成本的浪費；2、利用階梯電價組織生產，降低生產用電成本；3、盡量減少轉料品種和次數(shù)；5、減少設備故障停機和維修時間；6、采用不同性能的設備及工藝，電耗量相差巨大。以國內某企業(yè)年產十萬噸豬飼料企業(yè)數(shù)據(jù)為參照，通過傳統(tǒng)檢測和近紅外檢測對比進行分析，近紅外快速檢測儀每天檢測的電費可比傳統(tǒng)方法的電費節(jié)省26.06元，每年可節(jié)省7036.2元。
二、維修費用
造成維修費居高不下的原因：一是不注重設備和工具的復原性維修，動不動就買新的；二是維修水平低下，造成多次重復維修的高成本；三是維修配件損耗大，包括采購質量差、以次充好，配件丟失、被盜、損壞等；四是各飼料廠配件采購缺少監(jiān)控，導致采購費用高；五是維修輔助材料費用高（鋼材、焊條、氧氣、乙炔、砂輪、切割鋸片等）；六是設備的預防性維修不夠，造成設備徹底癱瘓后的高維修成本。設備的故障應該以防為主，以修為輔。通過健全的日常維護，能大大地降低故障率，確保生產的正常進行。如果使用高品質、性能穩(wěn)定的近紅外快速檢測儀，可避免多次重復維修的造成高成本，大大降低維修費用。
三、綜合考量原料成本及其加工制造成本
綜合考慮和平衡原料成本和飼料廠生產制造成本之間的關系，這可能是評價配方技術高低的一個重要指標。因此，飼料廠要及時和配方師溝通不同原料的加工性能和加工成本，而配方師在考慮配方組成時，不僅要考慮原料成本，還要考慮原料的生產加工性能。使用近紅外快速檢測儀，在生產過程中不定時抽樣進行快速檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時調整生產工藝，避免生產出不合格的成品，可提高效率，降低成本。
四、加強飼料廠員工的培訓
飼料廠員工的素質決定了飼料廠加工過程的成本和質量。為此，一方面，應當加強關鍵技術崗位員工的培訓，鼓勵員工進行職業(yè)技能鑒定，鼓勵員工參加各種培訓與學習。另一方面，應激發(fā)員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，并制定合理考核員工生產成本的過程獎勵措施。
五、科學的管理
臟亂差是大部分飼料廠的通病。在倉庫里原料堆碼不整齊，不同原料之間相互混雜，庫存原料無標示，原料散落滿地，跑冒滴漏嚴重，鼠害猖獗。車間內垃圾多，原料隨處堆放，包裝與標簽亂扔亂放，回收物料到處都是且無標示。地面、設備、門窗和屋頂全是灰塵和蜘蛛網(wǎng)等。為此，飼料廠要重視對生產現(xiàn)場的日常工作進行科學的精細化管理。只有采取科學的現(xiàn)場管理手段，掌握現(xiàn)場的真實情況，才可能有針對性地對飼料廠進行精細化管理，采取措施降低成本。
一、電費
電費是飼料廠動力費用占比最大的部分，降低飼料廠電耗的主要方法有：1、生產過程準備充分，銜接安排緊湊，減少生產準備時間和設備的空轉，避免人力、電力、燃料、時間成本的浪費；2、利用階梯電價組織生產，降低生產用電成本；3、盡量減少轉料品種和次數(shù)；5、減少設備故障停機和維修時間；6、采用不同性能的設備及工藝，電耗量相差巨大。以國內某企業(yè)年產十萬噸豬飼料企業(yè)數(shù)據(jù)為參照，通過傳統(tǒng)檢測和近紅外檢測對比進行分析，近紅外快速檢測儀每天檢測的電費可比傳統(tǒng)方法的電費節(jié)省26.06元，每年可節(jié)省7036.2元。
二、維修費用
造成維修費居高不下的原因：一是不注重設備和工具的復原性維修，動不動就買新的；二是維修水平低下，造成多次重復維修的高成本；三是維修配件損耗大，包括采購質量差、以次充好，配件丟失、被盜、損壞等；四是各飼料廠配件采購缺少監(jiān)控，導致采購費用高；五是維修輔助材料費用高（鋼材、焊條、氧氣、乙炔、砂輪、切割鋸片等）；六是設備的預防性維修不夠，造成設備徹底癱瘓后的高維修成本。設備的故障應該以防為主，以修為輔。通過健全的日常維護，能大大地降低故障率，確保生產的正常進行。如果使用高品質、性能穩(wěn)定的近紅外快速檢測儀，可避免多次重復維修的造成高成本，大大降低維修費用。
三、綜合考量原料成本及其加工制造成本
綜合考慮和平衡原料成本和飼料廠生產制造成本之間的關系，這可能是評價配方技術高低的一個重要指標。因此，飼料廠要及時和配方師溝通不同原料的加工性能和加工成本，而配方師在考慮配方組成時，不僅要考慮原料成本，還要考慮原料的生產加工性能。使用近紅外快速檢測儀，在生產過程中不定時抽樣進行快速檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時調整生產工藝，避免生產出不合格的成品，可提高效率，降低成本。
四、加強飼料廠員工的培訓
飼料廠員工的素質決定了飼料廠加工過程的成本和質量。為此，一方面，應當加強關鍵技術崗位員工的培訓，鼓勵員工進行職業(yè)技能鑒定，鼓勵員工參加各種培訓與學習。另一方面，應激發(fā)員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，并制定合理考核員工生產成本的過程獎勵措施。
五、科學的管理
臟亂差是大部分飼料廠的通病。在倉庫里原料堆碼不整齊，不同原料之間相互混雜，庫存原料無標示，原料散落滿地，跑冒滴漏嚴重，鼠害猖獗。車間內垃圾多，原料隨處堆放，包裝與標簽亂扔亂放，回收物料到處都是且無標示。地面、設備、門窗和屋頂全是灰塵和蜘蛛網(wǎng)等。為此，飼料廠要重視對生產現(xiàn)場的日常工作進行科學的精細化管理。只有采取科學的現(xiàn)場管理手段，掌握現(xiàn)場的真實情況，才可能有針對性地對飼料廠進行精細化管理，采取措施降低成本。
