飼料市場的競爭已日益激烈，顆粒化飼料已成為嚴格確定的加工工序，用戶對飼料品質的要求也日益提高：飼料顆粒要求外觀光滑，長度均勻；硬度適中，含粉率低。但是決定飼料品質的因素是多方面的：飼料營養(yǎng)配方的選用、原料特性的不同、飼料加工工藝及設備差異等。因此，如何提高顆粒品質同時提高生產效率、降低生產成本；在高質量、高產量、低成本三者之間尋求最佳平衡點是飼料生產企業(yè)最亟待解決的問題之一。許多研究已表明，飼料顆粒生產過程中，調質溫度的高低，制粒后的冷卻時間對顆粒飼料硬度質量有一定影響。
本試驗主要研究在相同的蒸汽壓力，相同的供料速度下，不同的調質溫度、不同的制粒后冷卻時間對飼料顆粒硬度影響。
1 材料與方法
1.1 制粒工藝
試驗采用常規(guī)制粒工藝：原料入倉前加永磁筒磁選后入原料倉，原料粉碎后經混合進入待制粒倉，2個待制粒倉，電磁調速絞龍供料，1節(jié)長調制器飽和蒸汽調質，環(huán)模制粒機制粒，制粒后經逆流冷卻塔冷卻，分級篩分級，合格物料進入成品倉。
1.2 樣品取樣
顆粒飼料主要成分：小麥58.39%，玉米麩3%，棕櫚仁粕22%，高油蛋白12%，膨潤土2%。環(huán)模參數(shù)：環(huán)模直徑3.0mm，壓縮比12。
調質蒸氣壓力4kg；供料絞龍運行速度40Hz。冷卻時間分別為5、8、12、15min，調質溫度分別為75℃、85℃、95℃、105℃。在成品倉出口處取顆粒飼料試樣1kg。樣品制備后用顆粒硬度測定儀進行硬度測試。
1.3 顆粒飼料硬度的測定
顆粒飼料硬度的測定硬度采用沖擊式硬度計測定，對單顆飼料施加徑向壓力使其破碎，此時的壓力即為該飼料顆粒的硬度。用多個顆粒的硬度的平均值表示該飼料的硬度。試驗從1kg樣品中選取長度6mm以上大體上同樣大小、長度的飼料顆粒20粒，將硬度計壓力指針歸零后，用鑷子將飼料顆粒橫放到載物臺上，正對壓桿下方。轉動手輪，使頂桿上升，速度中等、均勻。顆粒破碎后讀取壓力數(shù)值。計算其硬度均值。硬度均值（N）=（X1、X2、X3…… X20）/20，式中X為單個顆粒的硬度值（N）。
1.4 統(tǒng)計分析
試驗結果采用SPSS 13.0軟件分析。
2 試驗結果與分析
由表1可知，隨著冷卻塔冷卻時間延長和調質溫度的升高，飼料硬度顯著增加。冷卻塔冷卻時間在5～12min時間段，飼料顆粒的硬度顯著的增加，而在冷卻塔冷卻時間12min后飼料顆粒硬度的增加不明顯。隨著調質溫度的增加飼料顆粒硬度顯著增加，而當溫度升高至105℃時，飼料顆粒硬度增加不明顯。而當冷卻塔冷卻時間短、調質溫度過高，飼料顆粒水分高，飼料硬度不足，飼料成品含粉多。降溫不夠的飼料顆粒，容易引起變質發(fā)霉。而調質溫度過低或過高容易引起制粒機堵機，不僅影響生產效率，更影響產品質量。
3 結論
本試驗表明：隨著冷卻塔冷卻時間延長和調質溫度的升高，飼料硬度顯著增加；冷卻塔冷卻時間在8～12min，調質溫度在75～95℃時飼料顆粒硬度增加明顯。本試驗所用原料配方為大鴨料配方，在硬度上有較高的要求。在生產實踐中大鴨料的硬度不足會造成飼料的浪費。而影響飼料顆粒硬度的因素較多如：原料中水分、淀粉、蛋白質、脂肪、粗纖維的含量和原料的粒度等；以及倉儲和運輸過程中都會對飼料的品質產生影響。在生產大鴨用顆粒飼料時，對硬度這一指標應該引起更多的重視。
