為什么有些飼料企業(yè)能夠盈利而有些企業(yè)卻不能？為什么有些企業(yè)生產(chǎn)的飼料銷路良好而有些企業(yè)的飼料卻銷路不暢？其中的原因往往是技術(shù)設(shè)計和設(shè)備選用上存在的問題。選擇一位具有豐富經(jīng)驗(yàn)的飼料工程設(shè)計師和綜合方案的提供者，是飼料生產(chǎn)企業(yè)取得成功所必不可少的條件。
影響飼料質(zhì)量的因子可歸納為三方面，即原料質(zhì)量、飼料配方和飼料加工技術(shù)。在原料和配方相同的情況下，飼料質(zhì)量只取決于加工技術(shù)和設(shè)備性能。由于雞、豬、魚、蝦及寵物的消化系統(tǒng)各不相同，所以其對飼料顆粒的大小和成熟度的要求也各不相同。對現(xiàn)代飼料加工企業(yè)來說，通過改進(jìn)加工技術(shù)來提高飼料產(chǎn)品質(zhì)量也不失為一種非常有效的方法。為此，讓我們對整個生產(chǎn)過程進(jìn)行仔細(xì)梳理，逐步找出那些能夠改進(jìn)的環(huán)節(jié)。
1 飼料顆粒大小
一般說來，在確定飼料顆粒的大小時應(yīng)考慮許多因素，如飼喂方法、飼料加工成本、飼料加工能力及動物生長的特點(diǎn)。原料飼料顆粒的大小不應(yīng)超過成品飼料顆粒直徑的1/3。適當(dāng)大小的飼料顆粒能促進(jìn)養(yǎng)分的消化率。研究表明，當(dāng)母豬飼料中的玉米顆粒平均直徑從1200μm減小到400μm，其消化率可提高14%，糞便干物質(zhì)含量可減少21%，而氮的排出量減少31%。然而，過度粉碎會使能量消耗較多，加工能力降低及飼料中的營養(yǎng)成分受到嚴(yán)重破壞。研究表明，經(jīng)反復(fù)粉碎的顆粒，維生素A含量減少40%。
飼料顆粒的大小控制技術(shù)的要點(diǎn)是將各種原料粉碎到適于消化的最佳顆粒大小，以確保每批飼料能促使動物達(dá)到最佳生長效率和最佳經(jīng)濟(jì)效益。如表1所示，必須為各種不同種類的動物研究每一種原料可達(dá)到最佳消化的顆粒大小。
對水產(chǎn)動物的飼料來說，必須進(jìn)行粉碎和微粉碎處理。研究表明，如將粉碎機(jī)的篩子孔徑從1.5~1.2mm減小到1.0~0.8~0.6mm，那么鯉魚飼料的利用率能提高5%~10%。因此，飼料顆粒的大小對營養(yǎng)差異有顯著的影響。直徑過小或過大的飼料顆粒都可能會被碎成片狀，這種片形狀態(tài)會影響飼料的消化率。只有通過采用科學(xué)的技術(shù)設(shè)計、專業(yè)的供應(yīng)商和設(shè)備，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的飼料。
2 稱重系統(tǒng)的作用
2 稱重系統(tǒng)的作用
對營養(yǎng)和顆粒質(zhì)量來說，飼料配方是一個主要的影響因素。含有高水平的玉米和大豆的配方生產(chǎn)不出高質(zhì)量的顆粒，這是因?yàn)橛衩缀痛蠖谷狈μ烊坏酿ば?。在配方中加入高黏性的小麥，能提高顆粒的質(zhì)量。在制定飼料配方時，必須注意各成分之間的配伍，并將脂肪含量保持在最低限度。
作為飼料生產(chǎn)核心工序的稱重，其精確度會對飼料的組成和動物的養(yǎng)分吸收產(chǎn)生直接的影響。因此，只有采用合適的混合系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)營養(yǎng)的平衡。稱重過程對稱重精確性和飼料組成會產(chǎn)生重要的影響。主要的技術(shù)改進(jìn)在于以下7個方面：
◎定期核查稱重器具，以確保稱重的精確性；
◎應(yīng)確保配方正確無誤，同時飼料原料可以置換；
◎以正確的速度灌注飼料原料。
◎應(yīng)確保控制系統(tǒng)的正確性；
◎以正確的方法操作稱重設(shè)備；
◎應(yīng)確保稱重設(shè)備的干凈，避免交叉污染；
◎記錄稱重過程，尤其是準(zhǔn)確記錄用藥情況。
可采用無差錯控制技術(shù)以正確地進(jìn)行稱重。微量添加物可進(jìn)行預(yù)混和混合，然后再可采用高精度的稱重系統(tǒng)。
3 均勻混合的作用
混合均勻度對飼料質(zhì)量極為重要，因?yàn)槠鋵Q定動物能否從飼料中得到充足的營養(yǎng)?；旌蟼}與混合器之間的空氣平衡問題也會對飼料的營養(yǎng)產(chǎn)生影響。成品倉和粒料倉太大以及傳輸距離太長都會破壞飼料的均勻性，降低動物的飼料轉(zhuǎn)化率。為確保飼料的均勻性和充分的營養(yǎng)價值，選擇適當(dāng)?shù)幕旌蠙C(jī)、混合時間和加料方法是極其重要的（圖1）?？刂苹旌暇鶆蚨壬婕暗交旌巷暳?、濃縮飼料、添加劑、預(yù)混料和液體飼料?；旌瞎に嚿系募夹g(shù)改進(jìn)應(yīng)將重點(diǎn)放在以下6方面：
◎精選合適的混合機(jī)，以確保飼料混合的均勻性；
◎以正確的次序向混合機(jī)添加飼料原料（先添加顆粒大的原料，后添加小的）；
◎所有飼料原料均以正確的數(shù)量和次序（尤其是預(yù)混料）添加；
◎萬一配方有變化，徹底清洗混合機(jī)，以避免交叉污染；
◎?qū)㈩A(yù)混作業(yè)與重要的混合過程分開進(jìn)行，以免交叉污染；
◎?qū)⒎Q重后的原料以最短的距離和最低的高度送入混合機(jī)，同時不采用類似氣動裝置的輸送設(shè)備，因?yàn)檫@種設(shè)備可能會導(dǎo)致不同原料成分的分離。
4 飼料制粒的影響
顆粒質(zhì)量的控制是飼料營養(yǎng)的先決條件，其必須得到嚴(yán)格的監(jiān)視和控制（圖2）。調(diào)質(zhì)是顆粒質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)，它包括溫度、時間、水分和淀粉的糊化程度。第二個關(guān)鍵環(huán)節(jié)是細(xì)粉比例、冷卻溫度、含水量、刀片的均勻度和飼料耐水性。為達(dá)到這些要求，正確的蒸汽供應(yīng)和控制系統(tǒng)、調(diào)質(zhì)設(shè)備、制粒設(shè)備、冷卻設(shè)備和篩分設(shè)備都應(yīng)該配備，而且控制參數(shù)應(yīng)得到科學(xué)的調(diào)整。輸入調(diào)質(zhì)器內(nèi)的蒸汽必須是無凝結(jié)水的不飽和蒸汽，以確保淀粉充分糊化，從而避免因水分過量而引起機(jī)器堵塞。蒸汽在進(jìn)入調(diào)質(zhì)器之前須經(jīng)過凝汽閥和減壓閥。同時，蒸汽流速必須與原料的投入量相匹配。因此，具有所需特性的蒸汽是確保顆粒質(zhì)量的先決條件。
圖1 在安裝飼料生產(chǎn)設(shè)備時，重要的是選擇適當(dāng)?shù)幕旌?/span>
機(jī)、混合時間和加料方法，以確保均勻性和營養(yǎng)
圖2 顆粒質(zhì)量飼料營養(yǎng)的先決條件，其必須得到嚴(yán)格的控制
調(diào)質(zhì)過程對確保顆粒質(zhì)量是極為重要的。含大量谷物的混料往往會在調(diào)質(zhì)器內(nèi)至少停留40~60min。與此同時，調(diào)質(zhì)器內(nèi)的溫度應(yīng)保持在85~98℃之間，以促進(jìn)淀粉的糊化。含大量纖維的原料必須在調(diào)質(zhì)器內(nèi)停留較短的時間。在添加糖蜜這樣的液體原料時，此類原料應(yīng)在調(diào)質(zhì)器內(nèi)停留較長的時間（最多30min），從而使糖蜜能被充分吸收。
5 殺菌
調(diào)質(zhì)器內(nèi)的高溫加之短時（60~160s）的停留能起到殺菌效果。許多此種類型的調(diào)質(zhì)器已能從市場上購得。在調(diào)質(zhì)過程中，飼料在高溫下的穩(wěn)定性也應(yīng)加考慮?？垢邷啬芰Σ畹脑蠎?yīng)避開調(diào)質(zhì)過程。
取而代之的是隨后進(jìn)行噴涂處理，以確保顆粒的質(zhì)量。許多維生素耐熱性很差，在高溫調(diào)質(zhì)過程中或在制粒時會遭到破壞。維生素A、維生素E、維生素C和鹽酸硫胺素在溫度提高和調(diào)質(zhì)時間延長時會遭到迅速破壞。含維生素的飼料進(jìn)行調(diào)質(zhì)的臨界條件是溫度高于90℃、含水量大于15%和調(diào)質(zhì)時間長于60s。因此，很有必要選擇一種具有良好熱穩(wěn)定性的配方。良好的顆粒調(diào)制、正確的進(jìn)氣及混合方法也是影響制粒過程的極其重要因素。
制粒工序還會對飼料內(nèi)的酶和其它微生物產(chǎn)生有害影響。這些生物制品經(jīng)受不起高溫、高濕和高壓所產(chǎn)生的綜合作用。據(jù)報道，當(dāng)高溫高于80℃時，植酸酶的活性會降低87.5%。磷的利用率會因此而降低。
飼料中的微生物添加劑特別易受高溫的影響，因而在溫度高于85℃時其活性會徹底喪失。最好是在制粒后將酶噴涂在飼料顆粒表面，或采用那些具有較高熱穩(wěn)定性的酶。
6 貯存和運(yùn)輸所產(chǎn)生的影響
交叉污染往往發(fā)生于飼料的貯存和運(yùn)輸過程中。運(yùn)輸車輛、料倉、緩沖式料斗及加工設(shè)備中的飼料殘留物能導(dǎo)致交叉污染。有害微生物和害蟲，以及寵物也是交叉污染的根源。
為滿足人們對飼料的安全、衛(wèi)生和營養(yǎng)日益提高的要求，必須使用無殘留物的輸送機(jī)和料倉，并應(yīng)用那些經(jīng)科學(xué)試驗(yàn)證明有效的清洗技術(shù)和定序技術(shù)。應(yīng)采用熱處理技術(shù)，如在高溫下的烹調(diào)技術(shù)、擠壓技術(shù)、高壓處理和紫外線輻射技術(shù)等。通過上述技術(shù)的綜合應(yīng)用，最終的顆粒料能獲得令人滿意的質(zhì)量和營養(yǎng)。
7 抗?fàn)I養(yǎng)因子
原料中部分抗?fàn)I養(yǎng)因子和有害物質(zhì)階段中會被破壞。制粒前進(jìn)行厭氧滅菌能有效殺死各種細(xì)菌，可提高飼料質(zhì)量。對專業(yè)技術(shù)人員來說，這是一個很重要的研究課題。
因種類和年齡的不同，動物會對相同的抗?fàn)I養(yǎng)因子產(chǎn)生各種不同的反應(yīng)?？?fàn)I養(yǎng)因子可分成碳水化合物類、礦物質(zhì)和蛋白酶類等正向抑制劑。制粒工序中采用的調(diào)質(zhì)和高溫擠壓方法可以最大限度地削弱表2所列抗?fàn)I養(yǎng)因子的作用。
在制粒過程中，調(diào)質(zhì)后淀粉會呈膠狀化而蛋白會變性，這樣動物能對它們進(jìn)行更好地消化和吸收。
然而，對于某些動物來說，原料的具體規(guī)則是由飼料加工廠的技術(shù)質(zhì)量決定的。蛋白變性對氨基酸的影響很小，但能夠大大地提高吸收率，結(jié)果蛋白質(zhì)能得到很高的利用。
8 工藝流程的影響
飼料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子能導(dǎo)致豬和寵物發(fā)病，影響其生長。由于其在成品飼料中的含量與工藝技術(shù)密切相關(guān)，所以營養(yǎng)學(xué)家已研制出多種可減少抗?fàn)I養(yǎng)因子的方法。然而，與此同時飼料中的養(yǎng)分也會損失。高溫下的擠壓及膨脹能提高飼料的質(zhì)量、限制養(yǎng)分的損失；厭氧消毒能有效殺滅細(xì)菌，并可保持維生素；發(fā)酵作用能消除抗?fàn)I養(yǎng)因子的毒性作用，同時能保持維生素；酶制劑不但能消除飼料的毒性作用，而且還能促進(jìn)動物的健康。
能否去除飼料原料中的抗?fàn)I養(yǎng)因子已成為選擇工藝流程和設(shè)備的關(guān)鍵要素。飼料質(zhì)量和營養(yǎng)只能通過專業(yè)技術(shù)和設(shè)備來得到保證。隨著營養(yǎng)學(xué)的發(fā)展，專業(yè)公司的科技人員能研究出可消除搞營養(yǎng)因子的更好方法，從而能更好地促進(jìn)飼料質(zhì)量和營養(yǎng)的提高。
原題名：Technical design and equipment is key for improving feed quality（英文）
原作者：Shao Jianxin
