1. 顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋
這種現(xiàn)象通常是在顆粒離開環(huán)模時產(chǎn)生的,當切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時,顆粒從模孔擠出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷,此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。
改進辦法:
增加環(huán)模對飼料的壓縮力,即增大環(huán)模的壓縮比,從而增加顆粒料的密度及硬度值;
將飼料原料粉碎得更細些,如果添加了糖蜜或脂肪,應改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量,以提高顆粒料的密實度,防止飼料松軟;
調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離或更換使用較鋒利的切刀片;
使用粘結類的制粒助劑,改善顆粒內(nèi)部的結合力。
2.水平裂紋橫過整個顆粒料
與情形1中的現(xiàn)象有些類似,裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面,只是顆粒沒有彎曲。當將含有較多纖維的蓬松飼料制粒時,就有可能發(fā)生此種情況。由于其中含有比孔徑長的纖維,當顆粒被擠出后,因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋,產(chǎn)生樅樹皮狀的飼料外觀。
改進的辦法:
增加環(huán)模對飼料的壓縮力,即增大環(huán)模的壓縮比;
控制纖維的粉碎細度,其最大長度不能超過粒徑的三分之一;
降低產(chǎn)量以減低飼料通過??讜r的速度,增加密實度;
加長調(diào)質(zhì)的時間,使用多層調(diào)質(zhì)器或釜式調(diào)質(zhì)器;
當粉料水份過高或含有尿素時,亦有可能產(chǎn)生樅樹皮狀的飼料外觀,應控制添加的水份和尿素含量。
3.顆粒料產(chǎn)生垂直裂紋
飼料配方中含有蓬松而略具彈性的原料,在經(jīng)過調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時會吸水膨脹,經(jīng)過環(huán)模壓縮制粒后,會因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開,產(chǎn)生了垂直裂紋。
改進的辦法在于:
更改配方,但這樣做有可能增加原料成本;
使用較飽和的干蒸汽;
降低產(chǎn)量或增加??椎挠行чL度,盡可能使飼料在模孔中滯留的時間增加;
添加粘結劑也有助于減少垂直裂紋的發(fā)生。
4.顆粒料由一源點產(chǎn)生輻射式裂紋
此種外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料,此等大顆粒原料在調(diào)質(zhì)時,很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量,不像其它較細的原料那么容易軟化,而在冷卻時,由于軟化程度不同,導致收縮量的差異,以致產(chǎn)生輻射式裂紋,使得粉化率增加。
改進的辦法在于:
控制改進原料的粗細度與均勻度,使所有的原料在調(diào)質(zhì)時都能夠充分均勻軟化。
5.顆粒料表面凹凸不平
此種現(xiàn)象是粉料中含有大的顆粒原料,調(diào)質(zhì)過程中未能充分軟化,在通過制粒機的??讜r 就不能很好地和其它原料結合在一起,使顆粒顯得凹凸不平。另一種情況可能是調(diào)質(zhì)后的原料中夾雜有蒸汽泡,蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產(chǎn)生空氣泡,當顆粒被擠出環(huán)模的一瞬間,由于壓力的變化導致氣泡破裂而在顆粒表面產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象。任何含有纖維的飼料皆有可能發(fā)生此種情況。
改進的辦法:
妥善控制粉狀飼料的粗細度,從而在調(diào)質(zhì)時使所有原料都能充分軟化;對于含纖維比較多的原料,由于容易夾雜蒸汽泡,因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。
6 .腮須狀顆粒料
如果加入的蒸汽量過多,過多的蒸汽會儲積于纖維或粉料中,而在顆粒擠出環(huán)模時,因壓力的急劇變化使顆粒爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表面,形成扎手的腮須,尤其在生產(chǎn)高淀粉、高纖維含量的飼料時,使用的蒸汽愈多,情況愈嚴重。
改進的辦法在于:良好的調(diào)質(zhì)。
高淀粉、高纖維含量的飼料,應使用(0.1-0.2Mpa)的低壓蒸汽,以便讓蒸汽中的水份與熱量能充分釋放給飼料吸收;
假若蒸汽壓力太高,或減壓閥后的下游管路距離調(diào)質(zhì)器太短,一般應大于4.5m,則蒸汽必然不會很好的釋放出其中的水份和熱量,于是有部分蒸汽儲積在調(diào)質(zhì)后的飼料原料中,當制粒時就導致上面所述的腮須狀顆粒效應,總之應特別注意蒸汽的壓力調(diào)節(jié)和減壓閥的安裝位置是否正確。
7.單個顆粒或個體間顆粒顏色不一致,俗稱“花料”
在生產(chǎn)水產(chǎn)飼料時較為常見,主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺,或者單個顆粒的表面顏色不一致,從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量。
水產(chǎn)飼料配方成份復雜,原料品種多,有的成份添加量又比較小,混合效果不理想;
用于制粒的原料水份含量不一致或混合機加水時混合不均勻;
具有重復制粒的回機料;
環(huán)??讖絻?nèi)壁光潔度不一致 ;
環(huán)?;驂狠佭^度磨損,小孔間出料不一致。