飼料領域的組成主要分成這五大版塊：原料配比、原料采購、生產制造、品質監(jiān)控以及市場銷售。而現(xiàn)有的格局，都是一個企業(yè)或叫一個公司全權包辦，用物理的專業(yè)術語來表述，熵值不斷增大，已經在一個管道里越走越窄，必須尋求另一條生存通道，才能滿足這個領域不斷增長規(guī)?；叨丝蛻舻男枨蟆?br />  

一、原料配比

       無論是前端的添加劑，還是產品本身的配方，傳統(tǒng)的觀念認為很神秘，科技水平很高，在這里不排除前端添加劑在研發(fā)方面還存在那么一點所謂的技術壁壘之外，其他已經不存在遮遮掩掩的空間，就應該讓我們的用戶明明白白知道飼料產品的內容是什么。

  作為飼料制造商，其實更多的精力應該放在，根據(jù)用戶不同區(qū)域、不同品種、不同密度、不同環(huán)境以及不同需求等，量身打造產品，規(guī)劃上市時間，有效調節(jié)成品魚市場的供求。

二、原料采購

       一直以來，傳統(tǒng)大企業(yè)都是以原料采購的優(yōu)勢以此為傲，有資本，采購的原料便宜，這一點不否認?？墒菍τ诋斚略瞎虂碚f，他們已經在一盤棋的死局里急需逃脫，被大廠家占用資金的時間不斷拉長，反而需要代工的新型聯(lián)盟體，提前預付原料款，共同采購更優(yōu)質的原料。 
      甚至可以讓更多有資本的原料供應商與飼料生產商形成自組織的聯(lián)盟，一起做出更優(yōu)質的飼料產品。從另一層面來說，這樣可以加強采購人的責任心，恒溫運輸與儲存保管，保持原料的新鮮度等，這樣才有可能根本性地從源頭降低張老師所說的“食源性中毒”。

三、生產制造

       產能嚴重過剩已是不爭的事實，想要在養(yǎng)殖基地就近找到可以滿足需求的生產設備，早應該不是什么困難的事情，而且這樣有利于降低物流成本和保持飼料的新鮮度。

       而談到生產制造，由不得談一談現(xiàn)在標準廠的成本結構。目前建一個標準廠的最低投資一般都是在8000萬～1個億以上，而一般一個標準廠10年要回收這個成本，這樣按目前普遍的標準廠的水產飼料銷量來估算，每噸最低的機器折舊費至少需要150～350元／噸，再加上傳統(tǒng)標準廠的五費一般至少需要150元／噸以上，銷量少的企業(yè)甚至超400元／噸以上。而這些成本都必須強加到飼料成本中去，也就是意味著，作為養(yǎng)殖戶，我們購買飼料至少花費300～750元／噸的額外成本，試想我們用戶的養(yǎng)殖成本如何能徹底降低。 

      當下不能再為了上市或者規(guī)模大，而一味的新建產能，反而是該去在空產能中精細化改造，去優(yōu)化產能，順便淘汰掉無用的落后產能。

      另外，一個配方的飼料在一個環(huán)境的批量生產，已經完全滿足不了，不同區(qū)域，不同放養(yǎng)密度的日益增長的高端養(yǎng)殖戶的需求。
 

 四、品質監(jiān)控

       傳統(tǒng)的品控，已經存在著很大的局限性，自我抽檢，自我分析數(shù)據(jù)，自我監(jiān)控。而品控的聯(lián)盟，應該是必然的趨勢，當然這里的品控不只是限制在飼料的原料、成品等，完全可以延伸到苗種、水產品的成品等。

       讓品質監(jiān)控從企業(yè)內部的剝離，自然也會為第三方機構的誕生與生長提供了必要的生長環(huán)境。（這樣有利于水產大數(shù)據(jù)采集的真實性）
 

五、市場銷售

       在銷售的路上折騰了十多年，如今回頭突然發(fā)現(xiàn)，原來飼料銷售一直都是為了賣而賣，根本沒有站在用戶和養(yǎng)殖的魚的角度上，去思考該需要什么樣的飼料產品，讓魚健康生長，也能讓用戶收獲最佳的養(yǎng)殖效益。什么銷售多少噸飼料送車、送數(shù)碼、送調水等，都是扯淡，未來飼料銷售真的不需要專門的銷售人員去磨嘴皮，而是需要根據(jù)客戶提供的需求，就近定制化生產飼料產品，滿足不同用戶不同需求。

       原本市場營銷的成本，是該放到飼料產品內容上，才能讓市場飼料品質越來越高，越來越良性循環(huán)。

       以往，這五個環(huán)節(jié)都是一個企業(yè)里的不同部門，而現(xiàn)在我們需要打破這個殼，讓每個環(huán)節(jié)成為既是獨立的自組織，又是飼料產品的聯(lián)盟體，每個環(huán)節(jié)都能形成正確的反饋機制，這樣才有利于飼料行業(yè)不斷有著好的產品在市場競爭中涌現(xiàn)。