（一）、粉末產(chǎn)生原因與控制措施
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原料的理化性質(zhì)：不同原料組成的飼料其制粒性能差異較大。
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粉碎粒度：同種組成的飼料進(jìn)行顆?；瘯r(shí)，粒度越細(xì)粘結(jié)性越好，粉化率也就越低。
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重點(diǎn)加強(qiáng)對制粒工藝及其設(shè)備的管理：
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調(diào)質(zhì)溫度和蒸汽添加量：淀粉的糊化需三大要素：水分、溫度與時(shí)間。當(dāng)物料中水分含量相對穩(wěn)定時(shí)，控制蒸汽添加量調(diào)節(jié)溫度即成為關(guān)鍵因素。隨著蒸汽添加量的加大，顆粒的粉化率隨之下降，這是物料中淀粉由于溫度升高和水分增加，使其糊化加劇而提高了粘結(jié)性的結(jié)果。但是，蒸汽添加量過大會導(dǎo)致顆粒變形、水分過高及營養(yǎng)成分破壞加劇等一系列問題。因此應(yīng)適量控制蒸汽添加量。
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設(shè)備的影響：壓模和壓輥間隙調(diào)整壓模和壓輥間的距離應(yīng)控制在0.2-0.3mm,如距離過大，則擠壓力太小，不易壓實(shí)熟化成都降低，增加了粉化率且影響產(chǎn)量。一般新環(huán)模宜小一些，以增加擠壓力，強(qiáng)制出粒，但距離過小會加速環(huán)模的磨損。
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切刀的調(diào)節(jié)與更換切刀不鋒利時(shí)，顆粒是被打斷，而不是被切斷，顆粒兩端比較粗糙，顆粒呈弧形，導(dǎo)致成品含粉率增大，因此切刀應(yīng)勤加更換。為了避免切刀與環(huán)模相碰，還應(yīng)調(diào)節(jié)切刀位置，使顆粒長度為直徑的2倍左右。
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制粒機(jī)轉(zhuǎn)速的影響：一般制粒轉(zhuǎn)速以220-250r/min為最佳，超出需要的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較大的較大的離心力，原料得不到應(yīng)有的壓縮會生產(chǎn)帶斷層的不良產(chǎn)品，影響品質(zhì)，加大粉化率。
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冷卻時(shí)間：如果冷卻時(shí)間過長，會影響產(chǎn)量，冷卻時(shí)間過短，則往往達(dá)不到冷卻要求，使飼料水分偏高，而冷卻過快，會導(dǎo)致顆粒表面收縮速度過快，堵塞水分向外擴(kuò)散的通道，使得中心部位的水分難以揮發(fā)，造成外干內(nèi)潮的不良狀況，顆粒表面產(chǎn)生裂紋，這樣會降低顆粒的硬度與耐磨性，并會增加產(chǎn)品中的粉末。因此，選擇合適的冷卻時(shí)間對顆粒產(chǎn)品的質(zhì)量是至關(guān)重要的。
降低粉化率措施
1、 堆碼、搬運(yùn)和貯藏：在堆碼和搬運(yùn)過程中要求輕拿輕放，控制成品的堆碼高度，一般堆碼高度不要超過6層，嚴(yán)禁在飼料包上踩踏，防止包裝袋破損。貯藏時(shí)要防潮，在飼料保質(zhì)期內(nèi)使用完等可以防止粉化率的增加。
2、 顆粒飼料在冷卻時(shí)，要把握好冷卻時(shí)間、冷卻風(fēng)量，冷卻過程要柔和、均勻。冷卻速度不宜過快。冷卻后的顆粒內(nèi)部與外部水分要一致。避免顆粒表層開裂，降低粉化率。
3、 正確選用分級篩，分級篩的生產(chǎn)能力一定要大于顆粒機(jī)的產(chǎn)量，否則會造成過篩能力差，飼料含粉率高。分級篩篩網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常清掃，減少篩孔的堵塞率，以提高篩分效率，降低含粉率。
4、 飼料調(diào)制：飼料調(diào)制是制粒前通入蒸汽和添加液料，濕熱調(diào)制作用的過程。調(diào)制能使飼料中淀粉糊化，蛋白質(zhì)降解，纖維素和脂肪的結(jié)構(gòu)形式發(fā)生變化，能增加飼料的粘著性，提高顆粒的密度。提高飼料調(diào)制質(zhì)量是降低顆粒飼料粉化率的關(guān)鍵。調(diào)制時(shí)，可通過延長調(diào)制時(shí)間，使用飽和蒸汽，提高調(diào)制溫度和調(diào)制濕度來促進(jìn)淀粉充分糊化，以增強(qiáng)顆粒的粘結(jié)性，降低顆粒的粉化率。
5、 選用的原料結(jié)構(gòu)性質(zhì)：選用飼料原料的淀粉和蛋白質(zhì)含量要高，粗纖維要低，這樣在飼料形成時(shí)，淀粉糊化和蛋白質(zhì)降解后，使粘性增強(qiáng)，飼料不易破散。粉碎時(shí)用1.0mm的篩片，使粉碎原料粒度細(xì)且均勻，粉碎粒度越細(xì)粘結(jié)性越好，粉化率也就越低。
（二）、硬度的控制：如果想要硬度低，粉化率低，必須嚴(yán)抓以上幾點(diǎn)的同時(shí)，使用壓縮比小的環(huán)模。
