1 工廠設計建造和技改
（1）根據(jù)飼料廠的最大用電負荷、不同車間用電負荷的變動性及相對獨立性，合理確定變壓器數(shù)量和容量。對淡旺季明顯的飼料企業(yè)可以安裝2臺變壓器，旺季投放2臺或大的那臺，淡季投放一臺或小的那臺。這樣可以大幅度節(jié)約基礎電費，降底變壓器損耗。
（2）合理設計使用無功功率補償設備，避免供電局加收無功補償費和過度補償。
（3）對某些要求多于一種以上運行速度的設備使用變頻器驅動。
（4）將變壓器靠近用電中心，可以減少線路電損和導線的投資。
（5）在設計中選擇恰當?shù)恼彰髁炼群凸?jié)能型燈具。
（6）合理采用自動控制系統(tǒng)，減少人工控制的成本和不可靠性。
（7）在設計中應最大限度地減少物料的水平輸送距離，盡可能利用重力實現(xiàn)物料的流動，減少使用動力。
（8）設計中應選擇低能耗作業(yè)設備，如水平輸送設備中皮帶輸送機的能耗最低，其次是刮板輸送機、螺旋輸送機，垂直輸送設備中斗式提升機的電耗最低，氣力輸送設備的電耗最高；在粉碎設備中，新型錘片粉碎機、新型微粉碎機的單產能耗較低；在混合機中，新型單軸、雙軸槳葉混合機的單位能耗較低；制粒設備中，將備有新型調質器的制粒機的單產電耗較低，逆流冷卻器的單產電耗較低；在擠壓膨化機中，濕法擠壓膨化機的單產電耗低。
（9）在設計中應進行正確的工藝組合，配備合理的輔助設備，保證生產系統(tǒng)效率的擔高和能耗的降低。例如，粉碎系統(tǒng)中粉碎機吸風系統(tǒng)的合理設計，制粒系統(tǒng)中冷卻風網(wǎng)的設計等，同一工段是不同設備的產量匹配和不同工段之間的相互匹配要合理，保證穩(wěn)定高效生產。
（10）科學設計蒸汽生產系統(tǒng)。飼料加工中，生產蒸汽是飼料廠電能以外的主要能耗。首先，要合理確定蒸汽的最大使用量，進而確定鍋爐的額定蒸汽產量。第二，要根據(jù)不同地區(qū)的特點和燃料的供應與價格來選擇恰當?shù)娜剂吓c鍋爐形式，降低蒸汽的生產成本。目前，國內使用的主要燃料是煤、燃油、天然氣。未來，其它燃料也可能應用。第三，要合理設計蒸汽管路，在滿足蒸汽供應的要求下，采用性能優(yōu)良的蒸汽控制儀表、閥門，減少蒸汽的熱損。第四，要對蒸氣管路進行隔熱，減少熱損。第五，要合理回收可利用的熱量，如回收冷凝水，回收煙道氣中的熱量等。鍋爐房應盡可能靠近主要用汽設備，減少蒸汽管路長度。進行隔熱。減少熱損。
（11）科學設計壓縮空氣系統(tǒng)。首先，應合理確定壓縮空氣的用量、壓力，選用性能優(yōu)良的壓縮空氣設備和控制儀表，其次，要正確確定壓縮空氣管路的尺寸。
2 配方設計與原料采購
（1）在飼料配方設計中應優(yōu)先選用營養(yǎng)價值高、加工能耗少的飼料原料。例如，去皮豆粕、去皮棉籽粕、去皮菜籽粕與帶皮的這類原料相比，具有較高的營養(yǎng)價值，且容易粉碎加工，節(jié)省能源。
（2）正確確定加工質量指標。如正確確定飼料的粉碎粒度和顆粒飼料尺寸，以及膨化飼料的密度等，使其既能滿足動物的消化要求，獲得最佳動物生產性能，又能節(jié)省能源。要反對不考慮生產成本的配方設計和工藝路線設計。
3 飼料生產操作
3.1 總體節(jié)能控制技術
（1）大容量投備側面加裝電容器補償系統(tǒng)，就地補償，提高功率因數(shù)，減少線損。采用自動補償，確保補償適度。
（2）利用低電價期組織生產，降低生產成本。
（3）科學按排生產計劃，作好不同班次之間的協(xié)調配合，使每一種產呂的批次生產量達到最小經濟生產規(guī)模，減少頻繁更換品種導致停機、空載時間，提高能源利用效率。
（4）及時關閉不需要的設備，避免設備空轉。
3.2鍋爐和蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能技術
為了以最低的能耗買現(xiàn)最高效率作業(yè)，鍋爐及蒸汽系統(tǒng)必須處于最佳操作條作。這包括臺下方面：
（1）水進行正確軟化和化學處理，以防止在鍋爐的水結垢和腐蝕。用正確的化學處理來控制蒸汽中總的可溶性固體和水的pH值。采用正確的排污程序除去鍋爐底部的固形物和雜質，避免過量排污。
（2）正確調節(jié)燃燒器在空氣燃料比來實現(xiàn)清潔燃燒。
（3）采取能使生產蒸汽中能量用量或損失最小的下列有關措施：
a、不要在高于加工作業(yè)需要的壓力下運行鍋爐。
b、當不需要蒸汽時關閉該系統(tǒng)。
c、檢查鍋爐水是否按常規(guī)進行正確的化學處理，根據(jù)情況進行調整。
d、定期進行排污，但不做過度排污作業(yè)。
e、定期檢查是否有蒸汽泄漏，汽水分離器、疏水閥、減壓閥工作是否正常，閥
門是否有故障。
3.3壓縮空氣系統(tǒng)
壓縮空氣成本的80%以上是用電成本，一個正常運行的壓縮空氣系統(tǒng)對于能否節(jié)省電耗非常重要。因此，改進該系統(tǒng)效率對于降低作業(yè)成本來說，有很大的影響。
（1） 在壓縮空氣系統(tǒng)中造成過量用電，最常見的原因主要有：在高于需要的壓力下運行、漏氣和空氣進口的阻力大。例如：一個直徑為3.175mm的漏口在工作壓力為0.7MPa時,一年將漏掉251454M3 空氣，這等于要耗約24000kWh的電力。以成本0.6元/kWh計算，將每年損失14400元。絕大多數(shù)空氣壓縮機在0.7MPa的排氣壓力下每千瓦的排氣量為0.147~0.187 M3 /min，壓力增加或降低0.014MPa將影響壓縮機能量利用1%，進口空氣溫度每變化10℃將影響壓縮機效率1%。通過系統(tǒng)所有部件和泵的壓力降不應超過0.1MPa。
（2） 應采取下列措施來使壓縮空氣系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：
a、 不要在高于需要的壓力下操作系統(tǒng)。
b、定期關掉所有用氣設備，檢測空氣損失。
c、對儲氣罐和立管進行定期排水。
d、保持進口空氣清潔和經過濾。
3.4動力傳輸
在節(jié)能方面，經常被忽略的區(qū)域之一是，通過軸承、減速機、傳動帶或鏈條與鏈輪驅動來傳遞動力。下列措施能夠幫助我們實現(xiàn)動力傳輸系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：
（1） 用恰當數(shù)量和型號的潤滑齊來潤滑軸承，以保持良好的環(huán)幸免和作業(yè)條件。
（2） 使V形傳動帶保持恰當?shù)膹埦o程度，替換磨損的傳動帶，使用與傳動帶相
匹配的帶輪等裝置。
（3） 使用齒形帶傳來消除由打滑引起的失速。
（4） 保持傳動鏈張緊，避免因鏈條松馳引起傳動設備的振動。
（5） 潤滑鏈條使其保持柔性。
（6） 保持傳動裝置清潔，無臟物和廢物堆積，以避免局部過量集熱。允許齒輪減速機周圍的空氣自由流動。
（7） 當設備必須以多于一種的速度工作時，使用交流變頻傳動裝置代替機械和可調帶傳動。
（8） 原料加工的組分和成品在飼料加工中要處理多次。用于移動這些物料的設備的型號、規(guī)格和產量對能量消耗也有影響，因此，設備要選擇恰當?shù)男吞枴?nbsp;
（9） 盡可能少用或避免使用氣力輸送系統(tǒng)。
3.5原料粉碎
（1）及時對錘片進行換向或更換錘片、布袋，提高粉碎效率。
（2）保持空氣輔助系統(tǒng)的負壓狀態(tài)良好以提高產量。脈沖風機停止后，脈沖布袋延時清理。保證布袋清潔，可以提高布袋使用時間，提高風機效率。
（3）在飼料加工過程中，不要把原料粉碎得比要求的更細。
（4）使用變速喂料器均勻地將物料喂入，并維持粉碎機的負荷恒定。
（5）在微粉碎作業(yè)中，將難粉碎和易粉碎的原料混合進行微粉碎，可提高微粉碎效率。
（6）在初粉碎和微粉碎之后加分級設備，減少原料的過度粉碎。
3.6配料混合
（1）提高中控人員操作技能及協(xié)調水平
中控是生產車間的“大腦”，生產過程中相關崗位人員什么時間干什么都由中控室操作人員來協(xié)調安排。如中控室操作人員上班接到任務時，根據(jù)生產任務單、配料倉的庫存原料量及倉容，決定投料人員的投料種類、順序和數(shù)量，以保證混合機連續(xù)工作，不會因為斷某種原料而停產；合理的投料將保證粉碎機在一定時間內啟動次數(shù)量少、空運轉時間最短；顆粒料與濃縮料同時生產時，確定合適的切換時間是維持制粒機不斷料、混合機能連續(xù)生產的重要保障。如果中控人員操作不熟練、協(xié)調能力低，生產過程將不可避免會出現(xiàn)生產不流暢或因斷料而停產等等頭號題。因此，提高中控人員操作、協(xié)調水平，是提高生產效率的一個重要方面。
（2）對螺旋喂料器使用變頻變速控制器，保持喂料器電機負荷穩(wěn)定和高效作業(yè)。
（3）料倉、秤斗的設計應保證物料靠自流完全排出，而不必使用震動卸料或機械卸料或機械卸料裝置。
（4）正確設定配料，混合周期，合理安排人工加料和液體添加作業(yè)，提高配料混合作業(yè)效率。
3.7制粒
（1）在購買制粒機環(huán)模和粉碎機篩網(wǎng)時，在保證強度的前提下要盡量提高開孔率，從而提高制粒機和粉碎機的生產效率，降低電能耗用。
（2）合理控制產量，合理調節(jié)模輥間隙，提高制粒效率延長環(huán)模和壓輥壽命。 （3）及時利用環(huán)模修復機修復環(huán)模，提高制粒生產效率。
（4）調整或更換制粒機調質器槳葉，對調質器增加攪拌棒，改善調質效果，提高生產效率。
（5）增加調質器保溫效果，提高制粒機產能與制粒質量。
（6）盡可能使冷卻空氣均勻通過料層，要避免出現(xiàn)空氣未經過料層就流走的短路現(xiàn)象。風客的長度應盡可能縮短，尤其是水平段，還要盡量減少彎頭數(shù)目。風機大小選擇按冷卻器產量來定，計算機風量的參數(shù)為22~28 M3 /噸·分鐘，大顆粒高密度的料取上限，小顆料低密度的料取下限，夏季取上限，冬季取下限，，在確定吸風量時按上限來確定，通過風門的調節(jié)，使風機在其性能曲線的高效點工作。
（7）使用碎粒機時，科學調節(jié)破碎輥的軋距，避免過度破碎，節(jié)省能量。
3.8擠壓膨化
（1）使用自動控制系統(tǒng)來制控擠壓膨化機系統(tǒng)的作業(yè)根據(jù)需要調節(jié)能理輸入以滿足預設的操作條件。科學調節(jié)擠壓腔內的壓力、溫度，正確控制膨化產品的密度、熟化度，避免過度熟化和能量消耗。
（2）正確調節(jié)與控制干燥面內風量與溫度，科學使用熱交換設備，將部分熱空氣循環(huán)利用，提高能源利用效率。
（3）使物料在干燥機內保持恰當?shù)暮穸炔⑶冶M可能的均勻分布，以提高烘干的效果，減少因熱風短路造成的浪費。
（4）正確調節(jié)控制冷卻器內風量與溫度，避免過度冷卻，提高能源利用效率。 3.9包裝
（1）及時保養(yǎng)縫包機，規(guī)范縫包?？p包時線頭的長度要嚴格控制。
（2）合理控制成品件重，每10包抽檢一次生量。
3.10倉儲
（1）合理規(guī)劃庫房的物流通首和物料的堆碼，保持通道暢通，減少轉運時行走的距離。
（2）庫房的安排或設計應使每一種產品能按先進先出的原則存放和發(fā)出，而不需要先將新貨移開后才能夠著舊貨。
4其它環(huán)節(jié)
（1） 提高生產率，減少工作失誤。
（2） 生產過程合理定員定崗。
飼料生產從原料接收、配料、混合、打包、成品入庫是一個連續(xù)的生產過程，任何一道工序不暢都將導致整個生產緩慢或根本無法進行生產。合理搭配和安排人員及人員數(shù)量，保證每臺設備的空運轉時間最短、滿載運行率最高，才能實現(xiàn)生產效率最高，而能耗最低。
（3） 保證設備運行狀態(tài)良好。
保證生產連續(xù)作業(yè)的基本條件是設備能連續(xù)正常運行。設備在無病狀態(tài)下能正常運行，需要有熟練的操作工正確操作；如操作不當，會破壞設備或縮短設備使用壽命，造成生產過程中會出現(xiàn)設備故障；同時，制訂可行、有效的設備保養(yǎng)、維修計劃，做到計劃預防修理，將事后維修降到最低，才能使設備始終處于良好的運行狀態(tài)，不會因設備無計劃修理或故障，影響正常生產過程和生產計劃的完成，從而提高生產效率。
（4） 嚴把物流關，降低物料損耗。
① 嚴把原料接收、保管關。
原料接收時，除重量核實外，還應嚴格控制物料的水分、雜質含量。如原料水分高，儲藏過程中容易出現(xiàn)發(fā)霉、變質而導致其不能使用，經企業(yè)帶來直接的經濟損失；高水分的原料又將增加粉碎、制粒工序的生產難度，如出現(xiàn)堵篩、制粒升溫慢等問題，造成生產過程不連續(xù)，生產率低，同時會因需要散發(fā)大量的水分而增加加工過程的能耗；而原料水分過低，則應與高水份的原料配搭使用以降低原料成本。在接收原料時要經過篩選，如雜質含量大，篩選出下腳料多，將直接增加原料成本。因此，控制原料的水分（應低于成品的水分含量）和含雜量，是降低物耗的關鍵環(huán)節(jié)。要接收過程中，要求原料包裝要完整，以降低使用運輸中損耗，卸車完畢要及時清掃現(xiàn)場收集可用物料。原料入庫后，要堅持先進先出的的則，避免由于存放時間長，引起變質不能使用或水分損失，損耗增加。存放過程中特別是夏季，要不斷巡倉，必要時進行倒垛，保持物料垛間的通風、防水、防潮、防霉、防鼠，將損耗降到最低。
② 嚴把生產過程物耗關。
投料時，每一袋的殘余料應在允許范圍內。投完一批或一品種后，要將地上拋灑的物料及時清掃利用；轉運原料時注意爛包，盡可能不拋灑，如有應及時回收。生產過程中，篩選出的下腳料、除塵器收集的塵料，要及時進行挑選、回收利用，每批料的料頭、料尾、洗機料、不合格料應按要求及時回機，避免堆放時間長而報廢。同時，生產過程中要禁止“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象，以降低損耗。
成品打包時，首先必須掌握包重的準確性。其次，每一批成品打包完畢，要及時清掃現(xiàn)場，及時回機，避免交叉污染和不同配方成本的料混淆造成浪費；保持通風、防水、防潮、防霉、防鼠，保證貨物效期安全。發(fā)放時堅持先進先出，避免掛包。
機配件和各種生產耗材要專人保管，主管領導審核，專人領用，定期考核。 （5） 人離開時必須關燈、風扇等。
（6） 電腦、打印機等辦公用品不得長時間開機而不用，每天下班前應關閉電源。
