由于設(shè)計(jì)安裝和生產(chǎn)人員處理不當(dāng)或因責(zé)任心不強(qiáng)造成疏漏，引起的能量、物質(zhì)和人力的浪費(fèi)，給許多企業(yè)帶來(lái)很大的損失，培養(yǎng)職工的主人翁意識(shí)，加強(qiáng)生產(chǎn)人員的責(zé)任心、提高其節(jié)能意識(shí)和技能將是解決這一問(wèn)題的有效手段。飼料生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)能降耗可從以下幾個(gè)方面考慮：

1 、工廠設(shè)計(jì)建造和技改

（1）根據(jù)飼料廠的最大用電負(fù)荷、不同車間用電負(fù)荷的變動(dòng)性及相對(duì)獨(dú)立性，合理確定變壓器數(shù)量和容量。對(duì)淡旺季明顯的飼料企業(yè)可以安裝2臺(tái)變壓器，旺季投放2臺(tái)或大的那臺(tái)，淡季投放一臺(tái)或小的那臺(tái)。這樣可以大幅度節(jié)約基礎(chǔ)電費(fèi)，降底變壓器損耗。

（2）合理設(shè)計(jì)使用無(wú)功功率補(bǔ)償設(shè)備，避免供電局加收無(wú)功補(bǔ)償費(fèi)和過(guò)度補(bǔ)償。

（3）對(duì)某些要求多于一種以上運(yùn)行速度的設(shè)備使用變頻器驅(qū)動(dòng)。

（4）將變壓器靠近用電中心，可以減少線路電損和導(dǎo)線的投資。

（5）在設(shè)計(jì)中選擇恰當(dāng)?shù)恼彰髁炼群凸?jié)能型燈具。

（6）合理采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，減少人工控制的成本和不可靠性。

（7）在設(shè)計(jì)中應(yīng)最大限度地減少物料的水平輸送距離，盡可能利用重力實(shí)現(xiàn)物料的流動(dòng)，減少使用動(dòng)力。

（8）設(shè)計(jì)中應(yīng)選擇低能耗作業(yè)設(shè)備，如水平輸送設(shè)備中皮帶輸送機(jī)的能耗最低，其次是刮板輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)，垂直輸送設(shè)備中斗式提升機(jī)的電耗最低，氣力輸送設(shè)備的電耗最高；在粉碎設(shè)備中，新型錘片粉碎機(jī)、新型微粉碎機(jī)的單產(chǎn)能耗較低；在混合機(jī)中，新型單軸、雙軸槳葉混合機(jī)的單位能耗較低；制粒設(shè)備中，將備有新型調(diào)質(zhì)器的制粒機(jī)的單產(chǎn)電耗較低，逆流冷卻器的單產(chǎn)電耗較低；在擠壓膨化機(jī)中，濕法擠壓膨化機(jī)的單產(chǎn)電耗低。

（9）在設(shè)計(jì)中應(yīng)進(jìn)行正確的工藝組合，配備合理的輔助設(shè)備，保證生產(chǎn)系統(tǒng)效率的擔(dān)高和能耗的降低。例如，粉碎系統(tǒng)中粉碎機(jī)吸風(fēng)系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，制粒系統(tǒng)中冷卻風(fēng)網(wǎng)的設(shè)計(jì)等，同一工段是不同設(shè)備的產(chǎn)量匹配和不同工段之間的相互匹配要合理，保證穩(wěn)定高效生產(chǎn)。

（10）科學(xué)設(shè)計(jì)蒸汽生產(chǎn)系統(tǒng)。飼料加工中，生產(chǎn)蒸汽是飼料廠電能以外的主要能耗。首先，要合理確定蒸汽的最大使用量，進(jìn)而確定鍋爐的額定蒸汽產(chǎn)量。第二，要根據(jù)不同地區(qū)的特點(diǎn)和燃料的供應(yīng)與價(jià)格來(lái)選擇恰當(dāng)?shù)娜剂吓c鍋爐形式，降低蒸汽的生產(chǎn)成本。目前，國(guó)內(nèi)使用的主要燃料是煤、燃油、天然氣。未來(lái)，其它燃料也可能應(yīng)用。第三，要合理設(shè)計(jì)蒸汽管路，在滿足蒸汽供應(yīng)的要求下，采用性能優(yōu)良的蒸汽控制儀表、閥門，減少蒸汽的熱損。第四，要對(duì)蒸氣管路進(jìn)行隔熱，減少熱損。第五，要合理回收可利用的熱量，如回收冷凝水，回收煙道氣中的熱量等。鍋爐房應(yīng)盡可能靠近主要用汽設(shè)備，減少蒸汽管路長(zhǎng)度。進(jìn)行隔熱。減少熱損。

（11）科學(xué)設(shè)計(jì)壓縮空氣系統(tǒng)。首先，應(yīng)合理確定壓縮空氣的用量、壓力，選用性能優(yōu)良的壓縮空氣設(shè)備和控制儀表，其次，要正確確定壓縮空氣管路的尺寸。

2 、配方設(shè)計(jì)與原料采購(gòu)

（1）在飼料配方設(shè)計(jì)中應(yīng)優(yōu)先選用營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、加工能耗少的飼料原料。例如，去皮豆粕、去皮棉籽粕、去皮菜籽粕與帶皮的這類原料相比，具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，且容易粉碎加工，節(jié)省能源。

（2）正確確定加工質(zhì)量指標(biāo)。如正確確定飼料的粉碎粒度和顆粒飼料尺寸，以及膨化飼料的密度等，使其既能滿足動(dòng)物的消化要求，獲得最佳動(dòng)物生產(chǎn)性能，又能節(jié)省能源。要反對(duì)不考慮生產(chǎn)成本的配方設(shè)計(jì)和工藝路線設(shè)計(jì)。

3 、飼料生產(chǎn)操作

3.1 總體節(jié)能控制技術(shù)

（1）大容量投備側(cè)面加裝電容器補(bǔ)償系統(tǒng)，就地補(bǔ)償，提高功率因數(shù)，減少線損。采用自動(dòng)補(bǔ)償，確保補(bǔ)償適度。

（2）利用低電價(jià)期組織生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本。

（3）科學(xué)按排生產(chǎn)計(jì)劃，作好不同班次之間的協(xié)調(diào)配合，使每一種產(chǎn)呂的批次生產(chǎn)量達(dá)到最小經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模，減少頻繁更換品種導(dǎo)致停機(jī)、空載時(shí)間，提高能源利用效率。

（4）及時(shí)關(guān)閉不需要的設(shè)備，避免設(shè)備空轉(zhuǎn)。

3.2鍋爐和蒸汽系統(tǒng)

鍋爐和蒸汽系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)為了以最低的能耗買現(xiàn)最高效率作業(yè)，鍋爐及蒸汽系統(tǒng)必須處于最佳操作條作。這包括臺(tái)下方面：

（1）水進(jìn)行正確軟化和化學(xué)處理，以防止在鍋爐的水結(jié)垢和腐蝕。用正確的化學(xué)處理來(lái)控制蒸汽中總的可溶性固體和水的pH值。采用正確的排污程序除去鍋爐底部的固形物和雜質(zhì)，避免過(guò)量排污。

（2）正確調(diào)節(jié)燃燒器在空氣燃料比來(lái)實(shí)現(xiàn)清潔燃燒。

（3）采取能使生產(chǎn)蒸汽中能量用量或損失最小的下列有關(guān)措施：

a、不要在高于加工作業(yè)需要的壓力下運(yùn)行鍋爐。

b、當(dāng)不需要蒸汽時(shí)關(guān)閉該系統(tǒng)。

c、檢查鍋爐水是否按常規(guī)進(jìn)行正確的化學(xué)處理，根據(jù)情況進(jìn)行調(diào)整。

d、定期進(jìn)行排污，但不做過(guò)度排污作業(yè)。

e、定期檢查是否有蒸汽泄漏，汽水分離器、疏水閥、減壓閥工作是否正常，閥門是否有故障。

3.3壓縮空氣系統(tǒng)

壓縮空氣成本的80%以上是用電成本，一個(gè)正常運(yùn)行的壓縮空氣系統(tǒng)對(duì)于能否節(jié)省電耗非常重要。因此，改進(jìn)該系統(tǒng)效率對(duì)于降低作業(yè)成本來(lái)說(shuō)，有很大的影響。

（1）在壓縮空氣系統(tǒng)中造成過(guò)量用電，最常見(jiàn)的原因主要有：在高于需要的壓力下運(yùn)行、漏氣和空氣進(jìn)口的阻力大。例如：一個(gè)直徑為3.175mm的漏口在工作壓力為0.7MPa時(shí),一年將漏掉251454m3空氣，這等于要耗約24000kWh的電力。以成本0.6元/kWh計(jì)算，將每年損失14400元。絕大多數(shù)空氣壓縮機(jī)在0.7MPa的排氣壓力下每千瓦的排氣量為0.147~0.187 m3/min，壓力增加或降低0.014MPa將影響壓縮機(jī)能量利用1%，進(jìn)口空氣溫度每變化10℃將影響壓縮機(jī)效率1%。通過(guò)系統(tǒng)所有部件和泵的壓力降不應(yīng)超過(guò)0.1MPa。

（2）應(yīng)采取下列措施來(lái)使壓縮空氣系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：

a、不要在高于需要的壓力下操作系統(tǒng)。

b、定期關(guān)掉所有用氣設(shè)備，檢測(cè)空氣損失。

c、對(duì)儲(chǔ)氣罐和立管進(jìn)行定期排水。

d、保持進(jìn)口空氣清潔和經(jīng)過(guò)濾。

3.4動(dòng)力傳輸

在節(jié)能方面，經(jīng)常被忽略的區(qū)域之一是，通過(guò)軸承、減速機(jī)、傳動(dòng)帶或鏈條與鏈輪驅(qū)動(dòng)來(lái)傳遞動(dòng)力。下列措施能夠幫助我們實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳輸系統(tǒng)中能量用量或損失最小化：

（1）用恰當(dāng)數(shù)量和型號(hào)的潤(rùn)滑齊來(lái)潤(rùn)滑軸承，以保持良好的環(huán)幸免和作業(yè)條件。

（2）使V形傳動(dòng)帶保持恰當(dāng)?shù)膹埦o程度，替換磨損的傳動(dòng)帶，使用與傳動(dòng)帶相匹配的帶輪等裝置。

（3）使用齒形帶傳來(lái)消除由打滑引起的失速。

（4）保持傳動(dòng)鏈張緊，避免因鏈條松馳引起傳動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)。

（5）潤(rùn)滑鏈條使其保持柔性。

（6）保持傳動(dòng)裝置清潔，無(wú)臟物和廢物堆積，以避免局部過(guò)量集熱。允許齒輪減速機(jī)周圍的空氣自由流動(dòng)。

（7）當(dāng)設(shè)備必須以多于一種的速度工作時(shí)，使用交流變頻傳動(dòng)裝置代替機(jī)械和可調(diào)帶傳動(dòng)。

（8）原料加工的組分和成品在飼料加工中要處理多次。用于移動(dòng)這些物料的設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格和產(chǎn)量對(duì)能量消耗也有影響，因此，設(shè)備要選擇恰當(dāng)?shù)男吞?hào)。

（9）盡可能少用或避免使用氣力輸送系統(tǒng)。