飼料加工過程中，原料清理是十分重要的環(huán)節(jié)。因清理工序不完善所造成的如溜管堵塞、料路不暢、輸送機械空轉(zhuǎn)、粉碎機篩片和制粒機壓模損壞或擊穿的現(xiàn)象時有發(fā)生。要避免上述現(xiàn)象，就應(yīng)在清理工序設(shè)計中注意以下幾點。

　　合理設(shè)計與使用柵篩

　　柵篩一般設(shè)置在接料口處，是清理工序的第一環(huán)節(jié)。由于其構(gòu)成過于簡單，往往最易被人忽視。柵篩設(shè)計應(yīng)首先考慮選用合理的柵隙。柵篩間隙的大小一般依物料的幾何尺寸來定。對于玉米、粉狀副料及稻谷類，篩隙應(yīng)在3厘米以內(nèi)，對于油粕類，篩隙應(yīng)在3厘米~5厘米之間。同時，在使用中應(yīng)對篩隙進行固定，并應(yīng)對篩理出的大雜進行及時清除。這樣才能有效地達到初步篩理的目的。

　　在工藝中應(yīng)合理安排水平輸送機械

　　由于水平輸送機械成本低，輸送效率高，且結(jié)構(gòu)又簡單，因而被廣泛地用于飼料加工工藝中。但由于使用位置不當(dāng)，其故障率也相應(yīng)較高。較常見的是：將柵篩初步清理后的物料經(jīng)絞龍或刮板直接輸送至提升機。由于物料經(jīng)過柵篩一道清理程序，許多較短的麻繩、較小的麻袋片及其他一些雜質(zhì)，很容易纏繞或卡住水平輸送機械，致使這些設(shè)備的使用效率降低，重則燒毀電機，造成一定的經(jīng)濟損失。因此，在工藝設(shè)計中，應(yīng)盡量避免將水平輸送機械放在初清、磁選設(shè)備之前進行使用。下料斗的物料最好經(jīng)溜管直接送至提升機。這樣可將因大雜對輸送設(shè)備造成的影響降低到最低程度。

　　合理選用初清筒的工藝參數(shù)

　　初清筒是清理環(huán)節(jié)的主要設(shè)備。

　　它用于清除物料中的麻繩、麻袋片、石塊、泥塊等雜物，其工藝參數(shù)的選用對清理效果有著直接影響。在對初清篩的設(shè)計和選用中應(yīng)注意以下幾個問題：

　　應(yīng)根據(jù)篩理物料的物理性質(zhì)及幾何尺寸選擇合適的篩孔直徑。

　　應(yīng)選擇可調(diào)的除塵吸風(fēng)量。此條件可通過在喂風(fēng)口上方設(shè)置閥門來達到目的。

　　選擇充裕的生產(chǎn)能力。通常，在設(shè)計參數(shù)中篩的處理能力應(yīng)比前工序的輸送設(shè)備的運送能力高30％。

　　在設(shè)計中，注意對上述參數(shù)進行合理選用，可有效地提高篩的工效。

　　磁選器的合理選用

　　飼料原料中混入的鐵釘、螺栓、螺母、小鐵塊等雜質(zhì)，對高速運轉(zhuǎn)的粉碎機和制粒機危害最大。輕則使篩底擊穿，重則損害壓模及燒毀電機。合理的位置設(shè)置是十分重要的。

　　在設(shè)計中常選用的磁選設(shè)備有兩種，一種為永磁筒，另一種為永磁滾筒。前者體積小，占地面積也很小，無動力消耗，去磁效果也較為理想。但僅適用于幾何尺寸較小的粉料、輕料。而且吸附的金屬異物需人工定期清除。相比較后者造價高，體積較大，但對于幾何尺寸較大的餅粕、宜結(jié)塊的糠麩等物料也同樣適用。雖有動力消耗，但可自動及時清除吸附的金屬異物。在流程中的高位置設(shè)置更為適用。但在較小的飼料廠設(shè)計中限于資金、廠房面積等因素的限制，物美價廉的永磁筒更為常用。

　　磁選器在流程中的位置安排

　　將磁選器安置在初清篩后、粉碎機前，這樣可有效地去除顆粒原料中的金屬雜質(zhì)，避免其對粉碎機造成損害。

　　在制粒粉倉上都安置一磁選器。這樣可有效地防止副料原料中混入的金屬雜質(zhì)進入制粒機對壓模造成損害。

　　在打包秤上都安置磁選器。此方法在工藝流程設(shè)計中并不常用，但對去除未經(jīng)初清的副料原料中的金屬異物，從而進一步提高及保障成品飼料的質(zhì)量是很必要的。