1.物料不能進(jìn)入環(huán)模
故障原因：
（1）進(jìn)料口堵塞
（2）調(diào)質(zhì)器阻塞
（3）喂料器傳動(dòng)裝置發(fā)生故障
排除方法：
1.清除進(jìn)料口
2.清理調(diào)質(zhì)器
3.檢查喂料器傳動(dòng)裝置
2.原料進(jìn)入環(huán)模但不能制粒
故障原因：
（1）壓輥、環(huán)模磨損
（2）?？鬃枞^(guò)多
（3）飼料配方改變
（4）壓輥和環(huán)模之間間隙太大
（5）飼料水份含量不恰當(dāng)
排除方法：
1.更換新的壓輥和環(huán)模
2.清除?？字械娘暳虾碗s質(zhì)
3.裝上適合飼料配方的環(huán)模
4.重新調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模間隙
5.正確調(diào)整蒸汽量
3.制粒機(jī)不能啟動(dòng)
故障原因：
（1）制粒室內(nèi)壓輥和環(huán)模被阻塞
（2）行程開(kāi)關(guān)不能碰到閘盤(pán)或門(mén)上的操縱桿
（3）線(xiàn)路故障
排除方法：
1.清除制粒室內(nèi)物料
2.檢查行程開(kāi)關(guān)安裝情況
3.檢查線(xiàn)路
4.顆粒機(jī)主機(jī)負(fù)載不合理波動(dòng)或顆粒質(zhì)量不均勻
故障原因：
（1）蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時(shí)有變化
（2）原料輸送不穩(wěn)定
（3）偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均
排除方法：
1.檢查蒸汽管路
2.調(diào)喂料速度
3.更換偏轉(zhuǎn)板刮刀
5.制粒機(jī)工作中停止
故障原因：
（1）V形帶張力不夠，使速度控制儀動(dòng)作
（2）速度控制儀表參數(shù)設(shè)置不合理
（3）V形帶部分或全部嚴(yán)重磨損或斷裂
（4）因過(guò)載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，行程開(kāi)關(guān)脫開(kāi)
（5）抱箍的壓力不夠，或閘盤(pán)上沾有油脂打滑，使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，行程開(kāi)關(guān)脫開(kāi)
（6）線(xiàn)路故障
排除方法：
1.重新調(diào)節(jié)V 形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值，如果必要，重新設(shè)定其壓力值（調(diào)節(jié)時(shí)小心）
2.重新設(shè)置其參數(shù)
3.裝上一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分
4.使主軸和行程開(kāi)關(guān)復(fù)位
5.重新設(shè)定抱箍油壓或清潔閘盤(pán)
6.檢查線(xiàn)路
6.制粒機(jī)常常堵塞
故障原因：
（1）偏轉(zhuǎn)刮刀磨損，物料分配不均
（2）壓輥磨損
（3）一個(gè)一上的壓輥卡住
（4）偏轉(zhuǎn)刮刀裝配位置錯(cuò)誤
（5）飼料含水量過(guò)高
排除方法：
1.更換新的偏轉(zhuǎn)刮刀
2.更換新壓輥
3.檢查壓輥
4.重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀
5.降低水份含量
7.制粒機(jī)冒煙
故障原因：
（1）刮刀磨損，使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之
間形成一層硬的物料層
（2）V形帶張力不夠
（3）硬的物料堆積在壓輥后支承板的后面，
使主軸承潤(rùn)滑不足
排除方法：
1.裝上新刮刀
2.張緊V形帶
3.清除硬的物料，并潤(rùn)滑主軸承直至
潤(rùn)滑脂從后支承板的后面冒出為止
8.制粒機(jī)每轉(zhuǎn)一圈就聽(tīng)見(jiàn)滴嗒聲
故障原因：
環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)
排除方法：
檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)
9.當(dāng)滿(mǎn)負(fù)荷或略微超負(fù)荷時(shí)，V形帶打滑
故障原因：
（1）V形帶張力不夠
（2）同組V形帶長(zhǎng)短不一致
（3）V形帶沾上了油脂
（4）V形帶位置不對(duì)
（5）V形帶外形不對(duì)
排除方法：
1.應(yīng)按規(guī)定上緊V形帶
2.更換同種牌號(hào)的整組皮帶
3.將 V形帶和皮帶輪清洗
4.校正馬達(dá)和中間皮帶輪
5.使用合格的V形帶
10.顆粒機(jī)產(chǎn)量不足，主馬達(dá)已滿(mǎn)負(fù)荷
故障原因：
（1）由于蒸汽添加過(guò)多（僅指溫度、濕度特別敏感的物料）
（2）由于環(huán)模太厚
（3）由于蒸汽質(zhì)量差，含水量高
（4）物料沒(méi)有充分調(diào)質(zhì)好
（5）壓輥和環(huán)模的間隙過(guò)大
（6）壓輥和環(huán)模過(guò)度磨損
（7）配方不好或粉碎粒度過(guò)大
排除方法：
1.應(yīng)少加一些蒸汽
2.應(yīng)使用與物料相適應(yīng)的環(huán)模厚度
3.應(yīng)重新調(diào)整供汽系統(tǒng)
4.提高蒸汽添加量或延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間
5.重新調(diào)整間隙
6.更換壓輥和環(huán)模
7.調(diào)整配方或更換小孔徑的篩片
11.環(huán)模磨損到一定程度后斷裂
故障原因：
（1）壓模內(nèi)存在異物
（2）使用了過(guò)薄的環(huán)模
（3）環(huán)模的固定出了問(wèn)題
排除方法：
1.應(yīng)改進(jìn)物料的清理
2.使用厚一些的有階梯孔的環(huán)模
3.檢查環(huán)模傳動(dòng)輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時(shí)更換環(huán)模傳動(dòng)輪緣
12.壓輥軸承容易損壞
故障原因：
（1）物料中存在硬質(zhì)異物
（2）壓輥和環(huán)模間隙過(guò)緊
（3）使用了不合適的潤(rùn)滑脂
（4）壓輥的潤(rùn)滑脂加得過(guò)少
（5）使用了已壞的軸承端蓋和密封圈
（6）使用了其它廠(chǎng)家生產(chǎn)的，質(zhì)量不好的壓輥軸承
排除方法：
1.改善物料的清理
2.正確調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模間隙
3.按規(guī)定使用潤(rùn)滑脂
4.按規(guī)定加足量的潤(rùn)滑脂
5.更換軸承端蓋和密封圈
6.使用高質(zhì)量有保證的軸承
