從目前袋式除塵器在糧食飼料行業(yè)運用情況看，存在重選型，輕風(fēng)網(wǎng)設(shè)計的問題，并忽視除塵系統(tǒng)的調(diào)節(jié)與維護(hù)。

    糧食飼料行業(yè)中處理的含塵氣體濃度較高，很大一部分除塵器是作為中間分級處理設(shè)備，除塵器選擇是達(dá)到工藝要求的關(guān)鍵一步，但更不應(yīng)忽視整個除塵風(fēng)網(wǎng)的設(shè)計，風(fēng)網(wǎng)設(shè)計的優(yōu)劣直接關(guān)系到除塵系統(tǒng)的能量消耗、工作能力和除塵效率。除塵系統(tǒng)達(dá)到設(shè)計要求還取決于系統(tǒng)的調(diào)試和維護(hù)。

    1袋式脈沖除塵器的調(diào)試及維護(hù)
    袋式脈沖除塵器的調(diào)試

    對于調(diào)試，專業(yè)廠家的除塵器使用說明書中都作了詳細(xì)的敘述。調(diào)試分為空載調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試?？蛰d調(diào)試主要確認(rèn)單機的機械運行和風(fēng)網(wǎng)的有效性，電氣聯(lián)動的可靠性和程序控制的合理性。負(fù)荷調(diào)試主要是單機風(fēng)網(wǎng)的性能調(diào)節(jié)，使其達(dá)到設(shè)計要求。

    空載調(diào)試的一般程序：

    ①檢查傳動部分(排灰機構(gòu))是否有異物，點動關(guān)風(fēng)器動力開關(guān)，檢查關(guān)風(fēng)器的運轉(zhuǎn)方向，排灰絞龍運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)無異響，并使其正常運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)不小于0.5小時。

    ②檢查風(fēng)機是否有異物，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，點動風(fēng)機動力開關(guān)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)方向。

    ③檢查工藝管道的支撐，連接是否穩(wěn)定牢靠。打開除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的牢靠、密封性，開啟風(fēng)機進(jìn)行管路運行試驗，做到管路運行無異響，密封性好。

    ④檢查電源和氣源無誤后接通，打開脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序，確認(rèn)各電磁閥按順序動作無誤。按照脈沖控制儀說明書設(shè)定控制回路，電磁閥的個數(shù)應(yīng)與控制儀的輸出回路相配。進(jìn)行脈沖寬度（即電磁閥的噴吹時間）脈沖間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇）的調(diào)整，脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準(zhǔn)確的脈沖信號輸出，數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應(yīng)無紊亂現(xiàn)象。

    ⑤觀察電磁閥的動作是否靈敏可靠，活動銜鐵的開關(guān)聲響是否清晰無紊亂現(xiàn)象，各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致。

    ⑥調(diào)試完后請關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥做好現(xiàn)場設(shè)備的安全保護(hù)。

    負(fù)荷調(diào)試的一般程序：

    ①負(fù)荷調(diào)試必須在空載調(diào)試后進(jìn)行，負(fù)荷調(diào)試遵循整個工藝試車方案，根據(jù)工藝順序運行除塵器。

    ②除塵器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應(yīng)先打開氣閥，檢查壓力值，如是空壓機供氣，應(yīng)先啟動空壓機 (一般應(yīng)提前15分鐘)，待壓力上升到一定值時依次啟動關(guān)風(fēng)器、脈沖控制儀系統(tǒng)，過5分鐘，再啟動風(fēng)機，啟動風(fēng)機前將調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后再緩慢打開風(fēng)門。

    ③除塵器處于工作狀態(tài)，觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài)，確認(rèn)正常后，短時關(guān)閉風(fēng)機和脈沖控制儀，打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況，并根據(jù)含塵氣體的粉塵濃度來調(diào)整脈沖寬度、脈沖間隔。

    ④在除塵器開始正常運行的一段時間內(nèi)，要不斷觀察其工作狀態(tài)，觀察或檢測除塵器，以更好地調(diào)整脈沖寬度和間隔，防止過度清灰或清灰不足，這兩者都會影響除塵器的工作狀態(tài)和性能。

    ⑤調(diào)節(jié)各吸風(fēng)口上的調(diào)節(jié)閥，使吸風(fēng)口的吸風(fēng)量符合要求，使整個風(fēng)網(wǎng)處于合理運行狀態(tài)。

    ⑥如除塵器設(shè)備本身無工作缺陷，而整個風(fēng)網(wǎng)不能正常工作，應(yīng)檢查風(fēng)網(wǎng)的暢通狀況，風(fēng)機的工作參數(shù)，從而判定是風(fēng)網(wǎng)設(shè)計問題還是除塵器和風(fēng)機的選型不合理。

    ⑦除塵系統(tǒng)調(diào)試完畢后如要停車，請按以下停車次序進(jìn)行，先停風(fēng)機，過N分鐘再?？諌簷C，N大于或等于三個噴吹周期，待壓力下降至＜0.2MPa以下，關(guān)閉脈沖控制儀系統(tǒng)，再延時5分鐘使灰斗內(nèi)粉塵排完后關(guān)閉關(guān)風(fēng)器。

    袋式脈沖除塵器的維護(hù)

    維護(hù)與維修時應(yīng)切斷電源、氣源并使氣包處于常壓下進(jìn)行。進(jìn)行除塵器內(nèi)保養(yǎng)、維修時，應(yīng)清理干凈里面的粉塵，并靜置后反復(fù)清理，確保里面無粉塵，照明設(shè)置時嚴(yán)禁使用明火。在現(xiàn)場要配置滅火器，防止發(fā)生粉塵爆炸事故。

    ①建立定期的檢修制度，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，防止重大事故發(fā)生。

    ②除塵器周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，通風(fēng)情況良好。

    ③定期檢查除塵器的密封狀態(tài)，風(fēng)網(wǎng)（包括風(fēng)機）的運行狀態(tài)。

    ④定期檢查濾袋，破損時要及時更換，對備用濾袋的存放也要注意干燥、通風(fēng)防塵，并要定期檢查。

    ⑤定期清理氣源處理器中的雜質(zhì)和積水。

    ⑥定期給傳動裝置加油，加完后一定要注意防塵，關(guān)閉檢修口時一定要安裝好密封墊。

    ⑦保持脈沖控制儀和電磁閥的干凈，無灰塵油污，定期檢查電磁閥上的控制線圈。

    ⑧設(shè)備、風(fēng)管表面的粉塵層應(yīng)即時清理。

    2糧食飼料用袋式脈沖除塵器常見故障及處理

    及時有效地解決除塵器運行中的故障，不但能保證生產(chǎn)的連續(xù)性，而且延長除塵器的使用壽命有著積極的意義。除塵器常見故障表現(xiàn)為以下幾個方面：

    除塵器吸風(fēng)量降低，吸風(fēng)口不能有效捕集粉塵。故障原因及處理方法：

    ①風(fēng)管堵塞，風(fēng)門移位：清理風(fēng)管，固定風(fēng)門。

    ②除塵器、風(fēng)管密閉不嚴(yán)局部漏風(fēng)：檢查除塵器及風(fēng)管的密閉性。

    ③除塵器設(shè)計風(fēng)量太?。焊鼡Q除塵器。

    ④風(fēng)機不匹配：更換風(fēng)機。

    ⑤濾袋堵塞：

    ◆含塵氣體濃度過大，增加預(yù)過濾或增大除塵器；

    ◆含塵氣體濕度度過大，保溫或加熱，更換為拒水腹膜濾料；

    ◆含塵氣體吸濕性強粘附于濾袋表面，保溫或加熱，更換成腹膜濾料；

    ◆濾袋使用時間長，更換濾袋；

    ◆清灰周期過長，噴吹寬度太短，調(diào)整脈沖控制儀，縮短清灰周期；

    ◆濾袋受噴吹氣體含油影響，清理過濾器；

    ◆清灰強度不足，調(diào)整噴吹壓力；

    ◆脈沖控制儀出現(xiàn)紊亂，無法控制清灰，檢查脈沖控制儀；

    ◆電磁閥不動作，線圈損壞，膜片損壞變形，彈簧失效，更換；

    ◆電磁閥不動作，設(shè)置回路不對，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置；

    ◆停機順序不對，沒有延長噴吹，按規(guī)范調(diào)整停機順序，增加噴吹延時；

    ◆出灰不暢，積料過多，清理灰斗，檢查出灰機構(gòu)。  

    除塵器吸風(fēng)量過大，吸風(fēng)口吸入過多粉塵。故障原因及處理方法：

    ①風(fēng)門移位：調(diào)節(jié)、固定風(fēng)門。

    ②)除塵器設(shè)計風(fēng)量太大：更換除塵器。

    ③風(fēng)機不匹配：更換風(fēng)機。

    ④濾袋破損、脫落：檢查濾袋。

    ⑤濾袋積塵量過小：

    ◆清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長清灰周期；

    ◆清灰強度過高，調(diào)整噴吹壓力；

    ◆除塵器出口冒灰。故障原因及處理方法：

    a)濾袋破損、脫落：檢查濾袋；

    b)濾袋安裝密封不好：檢查重新安裝；

    c)花板損壞：維修花板；

    d)粉塵粒度過細(xì)：更換濾料；

    e)清灰周期過短，噴吹寬度太寬，調(diào)整脈沖控制儀，延長清灰周期；

    f)清灰強度過強，調(diào)整噴吹壓力。

    脈沖清灰系統(tǒng)故障原因及處理方法：

    ①電磁閥不動作聽不見響聲：線圈損壞，膜片損壞變形，有雜質(zhì)卡在膜片上，膜片不能正常復(fù)位，彈簧失效，更換并清理閥座。

    ②電磁閥無順序動作：控制線連接錯誤或斷裂，檢查控制線。

    ③部分電磁閥不動作：設(shè)置回路不對，調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置。

    ④脈沖控制儀失常損壞：維修或更換。

    ⑤氣包壓力過低：

    ◆電磁閥關(guān)閉延時，放氣量大。調(diào)整脈沖控制儀，減少噴吹寬度；

    ◆補氣量不足，調(diào)整氣源；

    ◆電磁閥與噴管間漏氣，重新安裝；

    ◆氣源處理器堵塞，清理處理器；

    ◆除塵器灰斗積灰原因及處理方法：

    a)排灰不即時：調(diào)整排灰頻率；

    b)排灰機構(gòu)失常：維修排灰機構(gòu)；

    c)排灰口漏風(fēng)：檢查密封；

    d)粉塵積拱：增大排灰角度，人工清理或使用擊振器；

    e)粉塵濕度大：采取保溫措施。 

    3糧食飼料行業(yè)袋式除塵器使用的幾點建議
    ①嚴(yán)格意義上講，對于袋式脈沖除塵器的“選型”一說是錯誤的。一個袋式除塵系統(tǒng)是由含多個技術(shù)的獨立系統(tǒng)配置而成的，是要針對不同的粉塵、不同的處理量、不同的工藝環(huán)境進(jìn)行單獨設(shè)計的。直接選購對應(yīng)處理風(fēng)量的型號，或者以除塵器的重量噸位為單位進(jìn)行招標(biāo)競價。一味地“選型”在除塵設(shè)備的應(yīng)用過程中經(jīng)常產(chǎn)生各種“失敗”事故。

    ②在除塵設(shè)備制造行業(yè)及用戶中，普遍存在一種誤解，即除塵設(shè)備不算主要設(shè)備，安裝除塵設(shè)備目的，僅僅是為了被動達(dá)到環(huán)保要求。但事實上，在更多的糧食飼料廠中，除塵設(shè)備的確是主要的產(chǎn)品生產(chǎn)加工設(shè)備，在這些生產(chǎn)工序中，除塵設(shè)備的效率將直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量。這些除塵設(shè)備的主要功能是在關(guān)鍵工序中對粉塵進(jìn)行分級回收。

    ③目前在糧食飼料行業(yè)中調(diào)試和維護(hù)問題尤為突出。解決這一問題首先要糾正除塵設(shè)備不算主要設(shè)備的誤解，健全除塵系統(tǒng)操作規(guī)范制度。其次認(rèn)真閱讀各除塵器的使用說明書和掌握一些必要的除塵機理、原理等知識。

    ④袋式脈沖除塵器的清灰系統(tǒng)是一個自動控制運行的獨立單元，調(diào)試好后不需要人工清理。濾袋積灰時應(yīng)檢查噴吹清灰的時間、強度、停機順序等相關(guān)因素。通過檢修門人工清理是一個極其錯誤的做法，這種做法不但解決不了問題，還會產(chǎn)生新的問題如濾袋損壞、骨架變形、使濾袋密封失效等。這將影響整個除塵系統(tǒng)的有效運行，減少除塵器的使用壽命。