〖一〗工藝設(shè)計(jì)的原則
工藝設(shè)計(jì)是一項(xiàng)綜合性較強(qiáng)的工作，不僅是技術(shù)性的，也是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)性的工作，同時(shí)還是一項(xiàng)藝術(shù)性的工作。范圍主要包括主車間、各種庫(kù)房直接或間接生產(chǎn)部分。工藝規(guī)范的選擇，工序的制定，工藝參數(shù)的計(jì)算，工藝設(shè)備的選擇，工藝流程圖的繪制，工藝設(shè)備縱橫剖面圖的繪制，工藝流程所需動(dòng)力、蒸汽、通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)的計(jì)算和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的繪制，工序崗位所需經(jīng)費(fèi)的概算。
所以工藝設(shè)計(jì)要充分考慮生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益，最初建設(shè)投資，以及對(duì)原料的適應(yīng)性，配方的靈活性和擴(kuò)大生產(chǎn)的能力。工藝流程要流暢完整而又簡(jiǎn)單，不得出現(xiàn)工序重復(fù)。盡量采用先進(jìn)的工藝流程和工藝設(shè)備，以保證產(chǎn)量、質(zhì)量和節(jié)約能耗。設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力應(yīng)比實(shí)際生產(chǎn)能力大15%-20%為了保證工藝流程的連續(xù)性。具體事項(xiàng)如下：
(1)不需粉碎的物料不進(jìn)粉碎機(jī)
(2)粉碎機(jī)出料采用負(fù)壓-機(jī)械吸送
(3)餅塊料先用碎冰機(jī)粗粉碎，再用粉碎機(jī)粉碎
(4)分批混合時(shí)，在混合機(jī)前后均設(shè)置緩沖倉(cāng)
(5)先磁選后粉碎(或制粒等)
(6)盡量減少物料提升次數(shù)，降低各種輸送設(shè)備的運(yùn)輸距離和提升高度
(7)盡量采用粉碎機(jī)回風(fēng)管，以降低除塵器的阻力
〖二〗產(chǎn)品類型
全價(jià)配合飼料和預(yù)混料
〖三〗生產(chǎn)能力
在此取5噸/小時(shí)
〖四〗基本配方
(一)產(chǎn)蛋率大于85%的產(chǎn)蛋雞的配合飼料配方
原料及其配比：
玉米 64.5% 麩皮 1% 豆粕 23.56% 石粉7.75% 磷酸氫鈣 1.7% 食鹽 0.37% 預(yù)混料 1.0% 蛋氨酸0.12%
(二)20-35kg生長(zhǎng)豬全價(jià)料配方
原料及其配比：
玉米 52.5% 小麥18.0% 豆粕 17.0% 花生粕 3.5% 菜籽粕 3.0% 石粉 1.2% 磷酸氫鈣 0.5% 食鹽0.3% 預(yù)混料4.0%
〖五〗，各階段設(shè)備的選擇和參數(shù)的確定
(1) 工序生產(chǎn)能力的選擇
1原料倉(cāng)的倉(cāng)容：根據(jù)原料來(lái)源情況而定，一般取15-30天的生產(chǎn)用量。
2副原料庫(kù)的倉(cāng)容一般為原料倉(cāng)的一倍左右，但對(duì)于不同性質(zhì)的原料不同，比如：易變質(zhì)的魚粉一般為30天，微量元素一般為15-20天，對(duì)于貯存于液罐中的液態(tài)原料一般不超過(guò)20天，隨著季節(jié)的更替也應(yīng)注意，冬季可適量增長(zhǎng)，夏季要適當(dāng)縮短。
3成品庫(kù)容量以7-10天為宜。
4成品包裝工序的生產(chǎn)能力，在粉料、顆粒料成品各半時(shí)，宜以生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力的1.5倍。
5原料接收設(shè)備生產(chǎn)能力宜為車間生產(chǎn)能力的2-3倍，因原料只在白天接收，還考慮兩班或三班生產(chǎn)時(shí)，供料不能中斷。
(2) 各工序生產(chǎn)能力的計(jì)算
1 原料及成品運(yùn)輸車輛數(shù)Z:=(臺(tái))。
式中：Q——飼料廠的生產(chǎn)能力(t/h) T1——飼料廠每班生產(chǎn)時(shí)間(h/班)
n——飼料廠每天生產(chǎn)班次(班/日) G——每輛車的載貨量(t/臺(tái))
T2——運(yùn)輸往返一次所需時(shí)間(h) T3——車輛每天工作時(shí)間(h/日)
在此設(shè)計(jì)中取：Q=5(t/h) T1=8(h/班) n=2(班/日) G=3(t/臺(tái)) T2=4h T3=8(h/日) 帶入式中可得Z=14(臺(tái))
2原料到主車間的供應(yīng)能力Q供:=(t/h)
Q——飼料廠的生產(chǎn)能力(t/h) T1——飼料廠每班生產(chǎn)時(shí)間(h/班)
n——飼料廠每天生產(chǎn)班次(班/日) P——配方中粒料或粉料的最大比例(%)
T2——輸送設(shè)備每班實(shí)際工作時(shí)間(h/班)
在此設(shè)計(jì)中?。篞=5(t/h) T1=8(h/班) n=2(班/日) T2=5(h/班) p=0.5 帶入式中可得Q供 =5(t/h)
3粉碎工序的生產(chǎn)能力Q粉=(t/h)
Q——車間的每小時(shí)生產(chǎn)能力 P——配方中需要粉碎物料的最大比例(%)
k——粉碎機(jī)的工作系數(shù)(k=0.8-0.9)
在此設(shè)計(jì)中取Q=5(t/h) K=0.8 P=0.9 帶入式中可得Q粉 =5.63(t/h)
4混合工序的生產(chǎn)能力
目前常用的臥式螺帶分批混合機(jī)，其混合室應(yīng)有的容積為V混=
G——混合機(jī)每批容量(t/批) r——配合飼料容重(取r=0.5t/m3)
a——混合室的充滿系數(shù)(一般a為0.6-0.8)
在此設(shè)計(jì)中取G =1 t/批 r =0.5t/m3 a =0.97 帶入式中可得V混 =2.857 m3
5壓粒工序的生產(chǎn)能力Q壓=(t/h)
Q——飼料廠的生產(chǎn)能力(t/h) P——顆粒飼料占產(chǎn)品總量的比例(%)
n——壓粒機(jī)的工作效率(一般取0.7-0.8)
在此設(shè)計(jì)中取Q=5(t/h) P=0.5 n =0.8 帶入式中可得Q壓 =3.44(t/h)
6袋裝勞動(dòng)生產(chǎn)率的計(jì)算
人工袋裝料能力Q=(kg·h /人)
G——每包成品重量(一般 50kg/包) T套——每次套袋時(shí)間(12-24s/包)
在此設(shè)計(jì)中取G=50(kg/包) T=15s 帶入式中可得Q套 =12000(kg·h /人)
(3) 設(shè)備的選擇原則
1，設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)適應(yīng)工藝要求，其性能要滿足配方的需要，單位產(chǎn)品電耗少，噪聲粉塵不超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，工作可靠，使用維修方便，經(jīng)久耐用，價(jià)格合適
2采用適用，成熟，經(jīng)濟(jì)，標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)先進(jìn)的設(shè)備
3設(shè)備主要規(guī)格參數(shù)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB321-80優(yōu)先數(shù)系要求，清理，打包，數(shù)搜偶那個(gè)可借用糧食行業(yè)中的適用的定型設(shè)備。
4設(shè)備選擇的主要依據(jù)是生產(chǎn)能力，匹配功率，和結(jié)構(gòu)參數(shù)，另外也考慮安裝，使用，維修等方面的要求，可用最小費(fèi)用法和盈虧平衡分析法對(duì)所選的設(shè)備方案進(jìn)行選優(yōu)，以主設(shè)備為主。
工藝設(shè)計(jì)是一項(xiàng)綜合性較強(qiáng)的工作，不僅是技術(shù)性的，也是一項(xiàng)經(jīng)濟(jì)性的工作，同時(shí)還是一項(xiàng)藝術(shù)性的工作。范圍主要包括主車間、各種庫(kù)房直接或間接生產(chǎn)部分。工藝規(guī)范的選擇，工序的制定，工藝參數(shù)的計(jì)算，工藝設(shè)備的選擇，工藝流程圖的繪制，工藝設(shè)備縱橫剖面圖的繪制，工藝流程所需動(dòng)力、蒸汽、通風(fēng)除塵網(wǎng)絡(luò)的計(jì)算和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的繪制，工序崗位所需經(jīng)費(fèi)的概算。
所以工藝設(shè)計(jì)要充分考慮生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益，最初建設(shè)投資，以及對(duì)原料的適應(yīng)性，配方的靈活性和擴(kuò)大生產(chǎn)的能力。工藝流程要流暢完整而又簡(jiǎn)單，不得出現(xiàn)工序重復(fù)。盡量采用先進(jìn)的工藝流程和工藝設(shè)備，以保證產(chǎn)量、質(zhì)量和節(jié)約能耗。設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力應(yīng)比實(shí)際生產(chǎn)能力大15%-20%為了保證工藝流程的連續(xù)性。具體事項(xiàng)如下：
(1)不需粉碎的物料不進(jìn)粉碎機(jī)
(2)粉碎機(jī)出料采用負(fù)壓-機(jī)械吸送
(3)餅塊料先用碎冰機(jī)粗粉碎，再用粉碎機(jī)粉碎
(4)分批混合時(shí)，在混合機(jī)前后均設(shè)置緩沖倉(cāng)
(5)先磁選后粉碎(或制粒等)
(6)盡量減少物料提升次數(shù)，降低各種輸送設(shè)備的運(yùn)輸距離和提升高度
(7)盡量采用粉碎機(jī)回風(fēng)管，以降低除塵器的阻力
〖二〗產(chǎn)品類型
全價(jià)配合飼料和預(yù)混料
〖三〗生產(chǎn)能力
在此取5噸/小時(shí)
〖四〗基本配方
(一)產(chǎn)蛋率大于85%的產(chǎn)蛋雞的配合飼料配方
原料及其配比：
玉米 64.5% 麩皮 1% 豆粕 23.56% 石粉7.75% 磷酸氫鈣 1.7% 食鹽 0.37% 預(yù)混料 1.0% 蛋氨酸0.12%
(二)20-35kg生長(zhǎng)豬全價(jià)料配方
原料及其配比：
玉米 52.5% 小麥18.0% 豆粕 17.0% 花生粕 3.5% 菜籽粕 3.0% 石粉 1.2% 磷酸氫鈣 0.5% 食鹽0.3% 預(yù)混料4.0%
〖五〗，各階段設(shè)備的選擇和參數(shù)的確定
(1) 工序生產(chǎn)能力的選擇
1原料倉(cāng)的倉(cāng)容：根據(jù)原料來(lái)源情況而定，一般取15-30天的生產(chǎn)用量。
2副原料庫(kù)的倉(cāng)容一般為原料倉(cāng)的一倍左右，但對(duì)于不同性質(zhì)的原料不同，比如：易變質(zhì)的魚粉一般為30天，微量元素一般為15-20天，對(duì)于貯存于液罐中的液態(tài)原料一般不超過(guò)20天，隨著季節(jié)的更替也應(yīng)注意，冬季可適量增長(zhǎng)，夏季要適當(dāng)縮短。
3成品庫(kù)容量以7-10天為宜。
4成品包裝工序的生產(chǎn)能力，在粉料、顆粒料成品各半時(shí)，宜以生產(chǎn)車間的生產(chǎn)能力的1.5倍。
5原料接收設(shè)備生產(chǎn)能力宜為車間生產(chǎn)能力的2-3倍，因原料只在白天接收，還考慮兩班或三班生產(chǎn)時(shí)，供料不能中斷。
(2) 各工序生產(chǎn)能力的計(jì)算
1 原料及成品運(yùn)輸車輛數(shù)Z:=(臺(tái))。
式中：Q——飼料廠的生產(chǎn)能力(t/h) T1——飼料廠每班生產(chǎn)時(shí)間(h/班)
n——飼料廠每天生產(chǎn)班次(班/日) G——每輛車的載貨量(t/臺(tái))
T2——運(yùn)輸往返一次所需時(shí)間(h) T3——車輛每天工作時(shí)間(h/日)
在此設(shè)計(jì)中取：Q=5(t/h) T1=8(h/班) n=2(班/日) G=3(t/臺(tái)) T2=4h T3=8(h/日) 帶入式中可得Z=14(臺(tái))
2原料到主車間的供應(yīng)能力Q供:=(t/h)
Q——飼料廠的生產(chǎn)能力(t/h) T1——飼料廠每班生產(chǎn)時(shí)間(h/班)
n——飼料廠每天生產(chǎn)班次(班/日) P——配方中粒料或粉料的最大比例(%)
T2——輸送設(shè)備每班實(shí)際工作時(shí)間(h/班)
在此設(shè)計(jì)中?。篞=5(t/h) T1=8(h/班) n=2(班/日) T2=5(h/班) p=0.5 帶入式中可得Q供 =5(t/h)
3粉碎工序的生產(chǎn)能力Q粉=(t/h)
Q——車間的每小時(shí)生產(chǎn)能力 P——配方中需要粉碎物料的最大比例(%)
k——粉碎機(jī)的工作系數(shù)(k=0.8-0.9)
在此設(shè)計(jì)中取Q=5(t/h) K=0.8 P=0.9 帶入式中可得Q粉 =5.63(t/h)
4混合工序的生產(chǎn)能力
目前常用的臥式螺帶分批混合機(jī)，其混合室應(yīng)有的容積為V混=
G——混合機(jī)每批容量(t/批) r——配合飼料容重(取r=0.5t/m3)
a——混合室的充滿系數(shù)(一般a為0.6-0.8)
在此設(shè)計(jì)中取G =1 t/批 r =0.5t/m3 a =0.97 帶入式中可得V混 =2.857 m3
5壓粒工序的生產(chǎn)能力Q壓=(t/h)
Q——飼料廠的生產(chǎn)能力(t/h) P——顆粒飼料占產(chǎn)品總量的比例(%)
n——壓粒機(jī)的工作效率(一般取0.7-0.8)
在此設(shè)計(jì)中取Q=5(t/h) P=0.5 n =0.8 帶入式中可得Q壓 =3.44(t/h)
6袋裝勞動(dòng)生產(chǎn)率的計(jì)算
人工袋裝料能力Q=(kg·h /人)
G——每包成品重量(一般 50kg/包) T套——每次套袋時(shí)間(12-24s/包)
在此設(shè)計(jì)中取G=50(kg/包) T=15s 帶入式中可得Q套 =12000(kg·h /人)
(3) 設(shè)備的選擇原則
1，設(shè)備生產(chǎn)能力應(yīng)適應(yīng)工藝要求，其性能要滿足配方的需要，單位產(chǎn)品電耗少，噪聲粉塵不超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，工作可靠，使用維修方便，經(jīng)久耐用，價(jià)格合適
2采用適用，成熟，經(jīng)濟(jì)，標(biāo)準(zhǔn)化的技術(shù)先進(jìn)的設(shè)備
3設(shè)備主要規(guī)格參數(shù)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB321-80優(yōu)先數(shù)系要求，清理，打包，數(shù)搜偶那個(gè)可借用糧食行業(yè)中的適用的定型設(shè)備。
4設(shè)備選擇的主要依據(jù)是生產(chǎn)能力，匹配功率，和結(jié)構(gòu)參數(shù)，另外也考慮安裝，使用，維修等方面的要求，可用最小費(fèi)用法和盈虧平衡分析法對(duì)所選的設(shè)備方案進(jìn)行選優(yōu)，以主設(shè)備為主。
