首先需要考慮的是物料特性對粉碎的影響，這些特性包括原料的粒度，含水率，可粉碎性和對溫度的敏感性。原料和成品的粒度差值應合理，這有助于我們決定采用一次粉碎方式或多次粉碎的方式達到最終效果；物料的含水率是否均勻一致，這將幫助我們選擇喂料器和決定是否需要及需要哪種除塵器；需考慮物料的硬度、密度和易粉碎性，這些特性是否均勻一致，同時還要注意物料對溫度的敏感性，粉碎時的溫度的變化是否會引起物料軟化、溶化、變色或變味，這有助于確定粉碎機能否適應對溫度敏感的物料，滿足物料對最低和最高溫度的要求。

 

　　其次還要考慮與粉碎機自身相關的幾個因素，包括運行、安全、污染、清理，空間和維修要求以及有關的設備。粉碎機的運行要求包括生產率、配套動力和錘片線速度，粉碎機每千瓦每小時能粉碎多少物料，這樣可確定需要的生產率，還需考慮是選用一臺粉碎機或多臺粉碎機。注意要確保系統(tǒng)中所有的設備，如粉碎機，喂料器，吸風系統(tǒng)和輸送設備都能發(fā)揮最大的生產率，注意使粉碎機以額定功率運行并能滿足生產率的要求。還要保證錘片的線速度與生產率匹配，保證成品的技術參數(shù)合格。通常，錘片線速度越高，粉碎粒度越細，但太高的線速度會損壞粉碎機。粉碎機上方應裝有磁鐵，防止鐵塊進入粉碎室損壞粉碎機，要經(jīng)常清理磁鐵。為了安全，應檢查粉碎物料是否易爆?？紤]在粉碎機上安裝震動傳感器，一旦出現(xiàn)劇烈震動就立刻停機。

 

　　再次考慮在出料口再安裝一塊磁鐵，清除成品中的鐵雜（尤其是輔料粉碎機）。如果成品有更嚴格的要求，則粉碎機內零部件應使用不銹鋼制造。選擇的粉碎機保養(yǎng)維修要方便，還要考慮成本和易損件的供應。與粉碎機相關的設備也需考慮包括喂料器、吸風系統(tǒng)、除雜磁鐵、輸送裝置和電控裝置等。控制粉碎機喂料量最常用的喂料器為容積式，其形式可為螺旋式，葉輪式，振動式，皮帶式和刮板式喂料器。由于螺旋喂料器卸料時料流波動且局限在有限區(qū)域內，該特性會造成粉碎機負荷不均勻，不能充分利用篩理面積，局部區(qū)域零部件磨損嚴重，若一定要用螺旋喂料可采用收縮錐形螺旋，雙螺旋，切割螺旋及槳葉式螺旋。槽式葉輪喂料器則喂料較為均勻，且可沿粉碎機入口全長方向喂料。振動喂料器也可提高均勻穩(wěn)定的料流。

 

　　總之，選擇喂料器必須考慮投資成本、喂料平穩(wěn)性、對被粉碎物料的適應性、結構大小、還要估算喂料器及其變速驅動裝置的維修保養(yǎng)費用。不要選用那種不能沿粉碎機入口的整個長度方向均勻喂料和不能提高均勻喂料速度的喂料器。不均勻喂料會造成工作狀態(tài)的不穩(wěn)定，即使有再好的負荷控制儀也不行；不均勻喂料還會造成不均勻磨損，生產率降低，粉碎質量低劣等問題。為使粉碎機更穩(wěn)定安全的運轉還可以考慮對粉碎機的物料溫升，電機負荷，振動，軸承的溫升和潤滑等方面進行監(jiān)測。適當?shù)陌惭b這些傳感器，尤其是振動傳感器，可以提前預告可能發(fā)生的故障以及制定相應的維修計劃。所有運動設備都應安裝安全限位開關。一般安裝在檢修門處，溜管中運動部件的作用區(qū)和傳動裝置保護罩等處。為了防止粉碎機后面的輸送設備和加工設備過熱、火災和爆炸事故，應將控制系統(tǒng)和動作行程開關聯(lián)在一起。粉碎機的控制器一般有模擬負荷控制器和PLC電控系統(tǒng)。模擬負荷控制器僅能調整喂料器的速度使粉碎機電機負荷電流穩(wěn)定在預設點。PLC電控系統(tǒng)則可實現(xiàn)負荷控制，粉碎系統(tǒng)的聯(lián)鎖，可于計算機和其他控制器通訊等。使用控制器對粉碎設備進行控制有助于提高對動力系統(tǒng)的利用率，可以節(jié)省人力，保證粉碎機最高度電產量，而且也減少了粉碎機及其后面系統(tǒng)的保養(yǎng)維修問題，使得粉碎系統(tǒng)的成本消耗大幅下降。