摘要:國內(nèi)膨化技術(shù)自上個世紀(jì)90年代以來有了不少發(fā)展,已經(jīng)有配套160KW的商用機(jī)型大量使用,全國也有好幾十家生產(chǎn)廠,其中不乏一些先進(jìn)機(jī)型,比如北京現(xiàn)代洋工機(jī)械科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的EXT155S和EXT200S膨化機(jī),在國內(nèi)市場上被大量使用,其技術(shù)性能指標(biāo)已達(dá)國際先進(jìn)水平。關(guān)于飼料膨化技術(shù)及相關(guān)應(yīng)用,筆者曾與1998和2000年做過簡要介紹,由于國內(nèi)飼料膨化本身起步較晚,基礎(chǔ)研究很薄弱,基本上還處于仿制、改進(jìn)階段,鮮有單位進(jìn)行膨化及相關(guān)技術(shù)的研發(fā)。本文將就近些年飼料膨化技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用作一簡要概述,以期對國內(nèi)膨化機(jī)廠商技術(shù)改進(jìn)提供一點參考。
1.膨化技術(shù)最新進(jìn)展
1.1密度控制系統(tǒng)
密度控制在膨化飼料生產(chǎn)、尤其是水產(chǎn)飼料生產(chǎn)中最具挑戰(zhàn)性的一環(huán),沉性飼料應(yīng)基本按照期望的方式下沉。如果沉性飼料漂浮在水面上,不僅降低飼料轉(zhuǎn)化率,而且作為一種浪費的營養(yǎng)物對環(huán)境造成污染。用膨化生產(chǎn)油脂含量相對較低的“低能配方”沉性飼料時,困難就更大了。國內(nèi)目前常用的是將原料膨化后再制粒。
一般可采取配方調(diào)整和操作參數(shù)調(diào)整等方法來控制產(chǎn)品密度,如降低主軸轉(zhuǎn)速、少加蒸汽多加水、增加配方油脂含量、降低進(jìn)料量和增強(qiáng)膨化腔冷卻,也可以采取一些更有力的措施,如:
?在膨化腔上設(shè)置排氣口或減壓區(qū),這是膨化機(jī)廠商常用的方法(Wenger公司);
?增加模板開孔率或改變模板厚度,降低模板處的壓差;
?改變螺旋和膨化腔結(jié)構(gòu);
?調(diào)整配方,尤其是減少碳水化合物的含量。
盡管這些措施在控制膨化度方面有一定作用,但還不足以按照可控的方式生產(chǎn)沉性料。因此,Sprout-Matador開發(fā)出針對水產(chǎn)料生產(chǎn)的一種新的密度控制系統(tǒng),可以稱之為近幾年膨化技術(shù)最重大的進(jìn)步。
在膨化機(jī)中,物料受機(jī)械剪切和高溫高壓作用,由于壓力高,溫度還達(dá)不到水分的沸點,但當(dāng)物料從模板擠出,進(jìn)入常壓,沸點出現(xiàn),水分形成“閃蒸”,物料膨化成含很多氣孔的多孔狀結(jié)構(gòu),從而引起產(chǎn)品密度變化。碳水化合物含量越高,形成的孔隙越多。孔隙度高意味著密度低,物料能在水中漂浮。對于高油產(chǎn)品,多孔結(jié)構(gòu)有利于膨化產(chǎn)品吸收噴涂的油脂(尤其是采用真空噴涂時),并形成較高密度的產(chǎn)品。但對中油脂和低油脂的沉性料生產(chǎn)時就比較難于控制。
Sprout-Matador研制的這種密度系統(tǒng)采用加壓切割(pressurized cutting or post-die pressurization,模后加壓),使切割室維持一定正壓,由于水分的沸點隨壓力增加,當(dāng)物料從膨化腔進(jìn)入切割室后,可降低閃蒸從而控制物料的膨脹度。因為淀粉分子在切割室內(nèi)瞬間被固化,在從切割室進(jìn)入常壓后物料不會再發(fā)生膨脹。切割室的正壓一般維持在0.3~2.0巴,在此范圍內(nèi)增壓對產(chǎn)品膨化影響非常顯著,但2.0巴以上增壓對產(chǎn)品膨化度影響很小。比如對中油脂含量的海鳊、鱸魚和鱒魚飼料,常壓切割時膨脹度為50%(水分沸點100℃),采用加壓切割,1巴的正壓可降低50%的膨脹度,也就是說將產(chǎn)品密度從約440g/l提高至550g/l。該項技術(shù)主要用于生產(chǎn)較困難的沉性飼料,如低油脂產(chǎn)品,對中油脂產(chǎn)品就可不加正壓。與其他一些密度控制方法如開排氣口和減壓區(qū)等相比較,該加壓切割在生產(chǎn)一些具有挑戰(zhàn)性的產(chǎn)品時有獨到之處:
?可準(zhǔn)確控制產(chǎn)品密度(±5g/l),是其它任何一種手段難以企及的;
?與開排氣口的機(jī)型相比,由于物料在整個膨化腔行進(jìn)過程中受到的干擾小,在生產(chǎn)低油脂或高淀粉類沉性飼料時,可提高膨化機(jī)產(chǎn)量25~50%;
?不需要去控制別的一些膨脹因子,比如螺旋和膨化腔結(jié)構(gòu)、進(jìn)料量等,從而降低了人工操作需求;
?由于在膨化機(jī)外控制膨脹度,操作者只需監(jiān)控產(chǎn)品的視覺質(zhì)量即可,同時控制外加正壓比控制膨化腔壓力更容易。
國內(nèi)的膨化機(jī)基本上沒有密度控制措施,僅在螺旋和膨化腔配置方面作簡單考慮,一些廠家仿制Wenger的排氣裝置,但由于技術(shù)和加工方面的一些因素,操縱性較差。加壓切割就比較易于實現(xiàn),可用氣泵維持所需壓力,出料可使用關(guān)風(fēng)機(jī),并且由于所需壓力不高,運動件的密封也不是太大問題。該項技術(shù)從設(shè)備生產(chǎn)、操作使用及膨化產(chǎn)品密度控制等各個方面都較排氣機(jī)型易于實現(xiàn),是目前膨化技術(shù)發(fā)展的新方向。
1.2調(diào)質(zhì)技術(shù)
調(diào)質(zhì)技術(shù)是膨化前不可或缺的一環(huán),國內(nèi)目前對調(diào)質(zhì)器研究還比較深入,單軸、雙軸的均有產(chǎn)品。本文涉及的調(diào)質(zhì),實際上是利用廢蒸汽進(jìn)行預(yù)調(diào)質(zhì)。原理上很簡單,就是將膨化“閃蒸”釋放出來的蒸汽和冷卻器前端的熱空氣被重新送到調(diào)質(zhì)器中,從而減少燃油消耗以至于減少CO2和SO2的排放量,同時,尾氣中的異味物質(zhì)被吸收。由于冷卻空氣的部分循環(huán),還降低了粉塵排放。作為世界知名膨化機(jī)制造商,Kahl研制出了環(huán)保調(diào)質(zhì)器(Eco- processor),并對膨化飼料生產(chǎn)作了細(xì)致的研究。
由于環(huán)保調(diào)質(zhì)器利用膨化機(jī)/膨脹器出口蒸汽和冷卻器前端的熱空氣進(jìn)行預(yù)調(diào)質(zhì),在無蒸汽添加的情況下可將物料溫度從20℃提升到40℃,這通常需要耗費2%的蒸汽(20Kg/t產(chǎn)品)。換言之,相當(dāng)于每噸產(chǎn)品節(jié)省了1.2Kg燃油,相應(yīng)地CO2和SO2的排放也降低了(見表16)。同時,廢氣中的有味物質(zhì)被物料吸收,在靠近居民區(qū),降低異味排放尤顯重要。與普通制粒相比,膨脹生產(chǎn)每噸產(chǎn)品可省電5度。
2.膨化技術(shù)應(yīng)用
2.1膨化豬飼料
國內(nèi)的膨化豬料也是近幾年才興起的,并且基本上只生產(chǎn)乳豬料。對膨化豬料的營養(yǎng)、衛(wèi)生等方面的優(yōu)點已經(jīng)述及,本文將從另一個角度闡述膨化用于豬料生產(chǎn)的優(yōu)越性。
研究表明采用膨化技術(shù)生產(chǎn)豬料,可以減少飼料廠生產(chǎn)過程中、牲豬育肥過程中、糞便貯存運輸過程中環(huán)境污染物的排放。實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),飼喂膨化料的豬排放的液體糞污降低了。美國堪薩斯大學(xué)(KSU)的研究表明,飼喂膨化料減少了豬對水的需求,膨化料的特殊結(jié)構(gòu)導(dǎo)致在拌濕飼喂時動物需水較少。對膨化乳豬料的試驗也表明可減少豬排出的尿和糞污量,從而降低糞污貯存和轉(zhuǎn)運的費用。
膨化可以提高粗纖維的消化率,由于粗纖維的酵解增強(qiáng),會使固體糞便中的N含量略有增加,但其在尿中的含量顯著降低。若飼喂膨化料,總的尿量和隨尿液排出的N較少。因此豬舍、環(huán)境、液體糞污的貯存和轉(zhuǎn)運過程中NH3的量較低。
膨化料在營養(yǎng)方面的優(yōu)點已被廣大生產(chǎn)商和養(yǎng)殖戶所認(rèn)知,從生態(tài)角度看,膨化料也是替代粉狀豬料和顆粒料的一種較為經(jīng)濟(jì)的選擇。配備環(huán)保調(diào)質(zhì)器的膨化生產(chǎn)線,可減少飼料生產(chǎn)過程中的CO2和SO2排放;飼喂膨化料可降低豬舍的液體糞污量,以及減少釋放的NH3量??紤]到其營養(yǎng)方面的好處,與制粒相比,每頭豬可節(jié)省約2歐元,該成本節(jié)省涉及到飼料生產(chǎn)、飼喂和糞污處理多方面,是一種綜合效益體現(xiàn)。尤其是對于我國這樣一個發(fā)展中國家,飼料生產(chǎn)中的能源節(jié)省是一個很值得注意的方面。同時,飼喂膨化料在環(huán)保方面的影響更是不可忽視。國家環(huán)??偩衷谌珖?3個省市進(jìn)行的調(diào)查發(fā)現(xiàn),全國90%的規(guī)?;笄蒺B(yǎng)殖場未經(jīng)過環(huán)境影響評價,60%的養(yǎng)殖場缺乏必要的污染防治措施。畜禽糞便中化學(xué)需氧量(有機(jī)污染物指標(biāo))的排放量已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過工業(yè)廢水和生活廢水的排放量之和,畜禽養(yǎng)殖產(chǎn)生的污染已成為中國農(nóng)村地區(qū)污染的主要來源。調(diào)查發(fā)現(xiàn),對環(huán)境影響較大的大中型畜禽養(yǎng)殖場有80%分布在人口集中、水系發(fā)達(dá)的東部沿海地區(qū)和北京、上海等大城市周圍。一些養(yǎng)殖場甚至位于居民區(qū)內(nèi),或距水源地不遠(yuǎn)的地方。從以上對膨化料生產(chǎn)、飼喂的分析中也可看出,用膨化料可降低糞污污染。
2.2膨化奶牛飼料
自98年以來,由于畜牧業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整,在大力發(fā)展節(jié)糧型草食畜牧業(yè)政策支持下,我國的奶牛養(yǎng)殖業(yè)得到飛速發(fā)展,短短幾年間奶牛存欄數(shù)從 1998年末的4265000頭發(fā)展到2001年末的5662000頭,不少地區(qū)將發(fā)展奶業(yè)作為新的經(jīng)濟(jì)增長點。根據(jù)我國農(nóng)業(yè)和畜牧業(yè)發(fā)展規(guī)劃,發(fā)展奶業(yè)是加快農(nóng)業(yè)和畜牧業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的重要組成部分,在《中國食物與營養(yǎng)發(fā)展綱要(2001-2010年)》中,將奶業(yè)定為今后十年優(yōu)先發(fā)展的三個重點食物領(lǐng)域之一,消費需求是奶業(yè)發(fā)展的原動力,預(yù)計到2005年,我國人均奶類消費將達(dá)10Kg,到2015年將達(dá)23Kg,可以肯定在今后幾年內(nèi)我國奶業(yè)仍將維持較高的發(fā)展速度。下文將就膨化在奶牛飼料中的應(yīng)用作簡要介紹。
反芻動物胃內(nèi)含有大量的微生物,攝入的蛋白或非蛋白氮由微生物降解到不同程度,然后再進(jìn)入腸道消化吸收。因為不是瘤胃中所有產(chǎn)生的氨都能轉(zhuǎn)化成微生物蛋白,當(dāng)飼喂可溶性含氮飼料時,大量氨被吸收,容易造成氨中毒。但如果攝入的蛋白能形成過瘤胃蛋白,通過瘤胃,逃逸微生物降解,就可直接進(jìn)入腸道消化,以氨基酸形態(tài)被吸收。產(chǎn)奶量越高,對過瘤胃蛋白/微生物蛋白的比例要求越高。對高產(chǎn)奶牛,需要增加飼料攝入量;提高營養(yǎng)成份的消化率;提高過瘤胃蛋白的比例;同時保證營養(yǎng)物在瘤胃中同步降解。由于高產(chǎn)牛對過瘤胃蛋白的需求量高,因此必須在日糧中進(jìn)行補(bǔ)充以滿足其產(chǎn)奶需要。膨化技術(shù)不使用化學(xué)添加劑,通過熱處理提高過瘤胃蛋白。膨化料中由于大量糊化淀粉的存在,將蛋白質(zhì)緊密地與淀粉基質(zhì)結(jié)合在一起,生成瘤胃不可降解蛋白──即過瘤胃蛋白。可看出,膨化可顯著增加過瘤胃蛋白的含量,有利于反芻動物的消化吸收。
此外,全混合日糧(TMR)飼喂在國內(nèi)奶牛養(yǎng)殖上正得到逐步認(rèn)可,不少企業(yè)花巨資從國外引進(jìn)全日糧設(shè)備,有幾家國外廠商在中國還開設(shè)了代理機(jī)構(gòu)。筆者曾于2001年就全混合日糧飼喂的特點及效果作過介紹,目前國內(nèi)認(rèn)同比較一致的是將草料鍘碎/切碎后,與青貯料和精料一起拌合均勻飼喂,對草料的粒度沒有定性認(rèn)識,一般以粉料較均勻地附著在草料上為準(zhǔn),這樣在將精料和秸稈、干草混合時可能需要加水或加入大量青貯料。近幾年國外開始嘗試膨化奶牛全日糧,并對各種組分的粒度做了規(guī)定。
與單一作用的化學(xué)處理相比,膨化技術(shù)可以較低的成本獲得多重效果,如增加過瘤胃蛋白;影響營養(yǎng)物在瘤胃中的降解;增加淀粉類物質(zhì)消化率 10%以上;產(chǎn)品無菌化;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)既滿足動物營養(yǎng)需要,又符合TMR飼喂要求;提高日產(chǎn)奶量2~3l;降低產(chǎn)奶成本10~15分/l;增加再制粒(如果需要)時的可制粒性等等。
對于膨化TMR,可以通過粉碎機(jī)篩孔大小和破碎機(jī),合理控制膨化產(chǎn)品粒度以適應(yīng)TMR飼喂,膨化后的產(chǎn)品基本無細(xì)粉。當(dāng)然也可將膨化用作壓制前的預(yù)處理,通過膨化后制粒,可降低制粒機(jī)噸料能耗,可以將顆粒的堅實度提高一倍,同時由于淀粉糊化,可將制粒時粉化率降至0.8%,還不到常規(guī)或二次制粒細(xì)粉率(2%)的一半。將膨化用作壓制前預(yù)處理還有其它一些別的一些優(yōu)點:可采用較薄的模板,模板磨損降低50~70%;可添加10~15%以上的糖蜜成份。
若僅就提高過瘤胃蛋白與別的技術(shù)相比,配方中增加5~6%的過瘤胃蛋白,采用:
加入10%木質(zhì)素類的產(chǎn)品,4~5歐元/噸;
加入10%甲醛類的產(chǎn)品,4~5歐元/噸;
加入0.5%單寧類的產(chǎn)品,6~7歐元/噸;
使用膨化技術(shù),2~3歐元/噸,所有成本增加均是以每噸TMR料計?!?br />
可見采用膨化技術(shù)可以較低成本滿足奶牛高產(chǎn)的過瘤胃蛋白需求。
此外,為進(jìn)一步降低飼養(yǎng)成本,增加非蛋白氮的利用率,膨化玉米、尿素和部分粗纖維混合物正在國內(nèi)興起,它可以提高奶牛對尿素的利用率,減少飼料中動物蛋白和植物蛋白的添加,從而降低飼養(yǎng)成本。目前國內(nèi)僅伊利就從北京現(xiàn)代洋工機(jī)械科技發(fā)展有限公司購進(jìn)了7臺糊化玉米尿素生產(chǎn)線,結(jié)果表明可以大大降低成本,提高產(chǎn)奶量約8%,對中低產(chǎn)牛群效果尤其明顯,有試驗反映將其應(yīng)用于肉牛養(yǎng)殖效果更好。